[实用新型]一种去静电光固化制膜机

说明书

本实用新型公开一种去静电光固化制膜机，包括底座、工作台、预热箱，还包括主搅拌腔、次搅拌腔、横轴、纵轴、喷头和紫外发生装置，第一支架和第二支架与所述横轴垂直连接。其中，工作台面下设置有传送机构，并且传送机构中设置有电极，所述电极进行接地，可以有效防止制膜过程中产生的静电。其次，通过紫外光对喷出的薄膜进行加速固化，比常规冷却凝固速度更快，方便快速成型。横纵双轴的设计可以使喷头覆盖整个工作台面，更适合于中、大型膜的制备。

技术领域

本实用新型涉及一种制膜机，具体涉及一种去静电光固化制膜机。

背景技术

现有技术中塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如：压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等等。各种方法均有其自身的优点，例如拉伸法中通过将高聚物通过挤出机加热熔融挤出厚片后拉伸，从而使高聚物大分子取向一致，从而使薄膜具有一定的阻隔、光学等性能；吹塑法适用于比较硬质的膜料等。通常，也会对薄膜表面进行处理，例如，对表面进行贴覆、喷涂、烫染等等。另一种有效的处理方法是溶剂挥发法，通过溶剂的挥发，赋予薄膜一定的导电、抗菌或者防腐等性能。

然而溶剂挥发法存在固化时间长、溶剂挥发产生环境污染，以及不适合大规模生产等问题，因此有必要开发一种可以快速固化的薄膜制造设备。

同时现有技术中还存在的问题是：在薄膜制备过程中容易积累大量电荷，形成的静电场可以吸附空气中的粉尘、纤维、杂质等等，导致薄膜表面不光洁，或者薄膜中有杂质，而影响质量，因此，需求对薄膜制备装置进行去静电处理。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种去静电光固化制膜机，通过紫外光对薄膜进行固化，具有耗时短、制膜简单快捷的技术效果；并且，该制膜机的工作台面下设置有传送机构，并且传送机构中设置有电极，所述电极进行接地，可以有效防止制膜过程中产生的静电。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种去静电光固化制膜机，包括：底座，所述底座设置有支撑预热箱的支撑臂，所述底座上设置有横轴；工作台，所述工作台位于所述底座上方；传送机构，所述传送机构位于底座中，并且传送机构的顶面嵌入所述工作台并与其保持水平，所述传送机构中还设置有接地的电极；预热箱，所述预热箱顶部设置有一个主进料口和若干次进料口，所述预热箱内部设置有主进料管和次进料管，所述主进料管和次进料管分别与所述主进料口和次进料口连接；主搅拌腔，所述主搅拌腔位于所述预热箱的下方，其顶部与主进料管连接，其底部与主输料管连接；次搅拌腔，所述次搅拌腔位于所述预热箱的下方，其顶部与次进料管连接，底部与次输料管连接，所述次输料管的另一端与所述主搅拌腔上侧壁连接；横轴，所述横轴水平设置且位于工作台上方，所述第一支架和第二支架与所述横轴垂直连接；纵轴，所述纵轴水平设置并与所述横轴垂直，且与所述横轴的顶部连接；喷头，所述喷头位于横轴与工作台之间，并且与主输料管连接；紫外发生装置，所述紫外发生装置位于第一支架和第二支架任一支架的底端。

主进料口用于输入成膜材料，一般是聚合物料液，例如聚乙烯、聚丙烯等，通常情况下，需要对聚合物料液进行预热，以降低聚合物料液的粘度，方便后期的搅拌、喷涂等操作步骤。预热箱中可以采用油浴，油浴可以保证均匀的预热效果，但油浴会因为密封性不佳等而引起漏油等问题。预热箱中也可以采用电加热的方式进行预热，本实用新型优选采用电加热进行预热，优选的，预热箱内设置有加热丝。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述传送机构包括并排放置的一个主动轮和若干个从动轮，主动轮上设置有传送电机，主动轮和从动轮上覆有由传送板块铰接而成的传送带；每个从动轮径向上设置有若干个电极，通过转动可使电极与传送板块接触，所有电极连接至主动轮后接地。薄膜上产生的静电可由金属模板传导至传送板块，并通过与电极接触汇聚而导至大地，完成去静电的步骤。而传送带主要用于大型工业化生产，可以与后续处理设备形成流水线。