[实用新型]酱类灌装机分路式抗振混料管

说明书

本实用新型公开了一种酱类灌装机分路式抗振混料管，包含一腔体，所述腔体为中空结构且顶部设有开口，顶部开口上连接一波纹管，波纹管的末端设有一连接法兰，腔体的侧壁上设有一凸起部，凸起部上设有一第一进料口，腔体的底部与一横管连通，横管的一端封闭，横管的外壁上设有一对橡胶条，横管的另一端连接一异径管，异径管的管壁上设有一第二进料口，异径管的管壁上还设有多根加强筋。本实用新型的酱类灌装机分路式抗振混料管在本体上设置了一个顶部开口的腔体，腔体的底部与一横管连接，腔体顶部的开口用于原料的进入，腔体和横管壁上设置的两个进料口用于加入配料，这样材料在异径管内被挤压混合后排出，既安全卫生又高效方便。

技术领域

本实用新型涉及一种酱类灌装机分路式抗振混料管。

背景技术

酱类灌装机适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机。称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。目前酱类灌装机的调味料、原料主要靠分批添加，这不利于保证成品的品质，且酱类易被污染。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种酱类灌装机分路式抗振混料管。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种酱类灌装机分路式抗振混料管，包含一腔体，所述腔体为中空结构且顶部设有开口，顶部开口上连接一波纹管，波纹管的末端设有一连接法兰，腔体的侧壁上设有一凸起部，凸起部上设有一第一进料口，腔体的底部与一横管连通，横管的一端封闭，横管的外壁上设有一对橡胶条，横管的另一端连接一异径管，异径管的管壁上设有一第二进料口，异径管的管壁上还设有多根加强筋。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的腔体和横管一体成型。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的橡胶条和横管间为螺杆连接。

本实用新型的酱类灌装机分路式抗振混料管在本体上设置了一个顶部开口的腔体，腔体的底部与一横管连接，腔体顶部的开口用于原料的进入，腔体和横管壁上设置的两个进料口用于加入配料，这样材料在异径管内被挤压混合后排出，既安全卫生又高效方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的酱类灌装机分路式抗振混料管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种酱类灌装机分路式抗振混料管1，包含一腔体20，所述腔体20为中空结构且顶部设有开口，顶部开口上连接一波纹管30，波纹管30的末端设有一连接法兰31，腔体20的侧壁上设有一凸起部21，凸起部21上设有一第一进料口22，腔体20的底部与一横管10连通，横管10的一端封闭，横管10的外壁上设有一对橡胶条11，横管10的另一端连接一异径管12，异径管12的管壁上设有一第二进料口13，异径管12的管壁上还设有多根加强筋14。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的腔体20和横管10一体成型。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的橡胶条11和横管10间为螺杆连接。