[实用新型]气罐焊接夹具

说明书

气罐焊接夹具，包括基板、肘节夹钳、安装座、标牌夹具、定位装置；所述基板设有可供焊枪透过的孔位，所述孔位为两个，所述标牌夹具设置在两孔位之间，所述标牌夹具包括置物台、弹簧、支撑杆，所述置物台与支撑杆固定连接，弹簧套设在支撑杆，支撑杆穿过开设在基板的开孔，所述弹簧一端抵触置物台，弹簧另一端抵触基板；所述定位装置包括定位柱和立柱，所述定位柱设置在置物台旁侧，所述立柱一端与基板固定连接，定位柱穿设在立柱另一端；所述安装座分别设置在孔位两侧并与基板固定连接，所述安装座分别设有肘节夹钳。

技术领域

本实用新型涉及气罐焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

气罐在制造进程中在圆柱形的气罐外表焊接配套五金件，在对上述五金件焊接作业时，首先需要定位五金件的焊接位置，而后通过点焊固定，而后再转移到专业焊工焊接固定，因此，目前的焊接固定方法主要是人工定位焊接为主，而随着社会的进步，焊工的招聘日益成为难题，采用机器人自动焊接成为时代发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，适用于机器人焊接的气罐焊接夹具。

本实用新型采用的技术方案是，气罐焊接夹具，包括基板、肘节夹钳、安装座、标牌夹具、定位装置；所述基板设有可供焊枪透过的孔位，所述孔位为两个，所述标牌夹具设置在两孔位之间，所述标牌夹具包括置物台、弹簧、支撑杆，所述置物台与支撑杆固定连接，弹簧套设在支撑杆，支撑杆穿过开设在基板的开孔，所述弹簧一端抵触置物台，弹簧另一端抵触基板；所述定位装置包括定位柱和立柱，所述定位柱设置在置物台旁侧，所述立柱一端与基板固定连接，定位柱穿设在立柱另一端；所述安装座分别设置在孔位两侧并与基板固定连接，所述安装座分别设有肘节夹钳。

进一步说，还包括角片夹具，所述角片夹具包括气缸、夹持机构、支撑板，所述支撑板与基板滑动安装，所述气缸与基板固定连接，气缸的伸缩杆连接支撑板，所述夹持结构固定设置在支撑板，所述夹持机构包括两平行设置的夹片、具有斜槽的支撑块、连杆和磁铁，所述磁铁设置在两夹片之间，所述连杆两端分别与夹片、支撑块固定连接，所述支撑块设置在夹片下方。

进一步说，所述置物台呈十字形。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

本实用新型结构设计简单，可适用于焊接机器人焊接作业，可大幅提升焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子对本实用新型进一步进行详细说明：

如图1～2所示，本实施例所述气罐焊接夹具，包括基板1、肘节夹钳2、安装座3、标牌夹具4和定位装置5；所述基板1设有可供焊枪透过的孔位10，所述孔位10为两个，两孔位10之间设有隔离带，隔离带即为基板1的一部分，所述标牌夹具4设置在两孔位10之间，所述标牌夹具4包括置物台41、弹簧和支撑杆42，所述置物台41与支撑杆42固定连接，弹簧套设在支撑杆42，支撑杆 42穿过开设在基板1的开孔，所述弹簧一端抵触置物台41，弹簧另一端抵触基板1，在气罐9放置到置物台41前，先在置物台41放置铭牌，而后将气罐9的铭牌部位对应置物台41，并将气罐9放置到置物台41；所述定位装置5包括定位柱51和立柱52，所述定位柱51设置在置物台41旁侧，所述立柱52一端与基板1固定连接，定位柱51穿设在立柱52另一端；所述气罐9上具有管接头0，气罐9放置到置物台41后，通过定位柱51嵌入气罐9的管接头0从而实现周向定位。所述安装座3分别设置在孔位10两侧并与基板1固定连接，所述安装座 3分别设有肘节夹钳2。而后通过肘节夹钳2压紧气罐9。焊枪即可将铭牌焊接到气罐9表面。