[实用新型]双气罐焊接夹具

说明书

双气罐焊接夹具，包括基板、V型块、管材焊接组件、压块、丝杆、螺母、定位组件；所述基板上设有两组V型块，两组V型块之间设有丝杆，所述丝杆一端与基板固定连接，丝杆另一端套设有压块，螺母与丝杆螺纹连接，压块设有两弧形部；所述管材焊接组件包括气缸、管材夹具和安装架，所述安装架与基板固定连接，所述气缸固定安装在安装架，所述气缸连接管材夹具，所述管材夹具包括一弧形部，所述弧形部设有磁体；所述定位组件包括立柱、滑杆、定位针、弹簧，所述立柱一端与基板固定连接，所述立柱另一端与滑杆滑动连接，所述定位针滑动设置在滑杆，所述弹簧施力给定位针向下施力。

技术领域

本实用新型涉及双气罐焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

双气罐在制造进程中需要将两圆柱形的气罐焊接固定，因此需要在采用管材将两气罐焊接固定，目前的焊接固定方法主要是人工定位焊接为主，由两焊工协同焊接，其中一人点焊定位，另一人再弧焊，因此上述焊接方式还停留在人工作业的制造基础上，而随着社会的进步，焊工的招聘日益成为难题，采用机器人自动焊接成为时代发展的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，焊接效率和焊接精度的双气罐焊接夹具。

本实用新型采用的技术方案是，双气罐焊接夹具，包括基板、V型块、管材焊接组件、压块、丝杆、螺母、定位组件；所述基板上设有两组V型块，两组V型块之间设有丝杆，所述丝杆一端与基板固定连接，丝杆另一端套设有压块，螺母与丝杆螺纹连接，压块设有两弧形部；所述管材焊接组件包括气缸、管材夹具和安装架，所述安装架与基板固定连接，所述气缸固定安装在安装架，所述气缸连接管材夹具，所述管材夹具包括一弧形部，所述弧形部设有磁体；所述定位组件包括立柱、滑杆、定位针、弹簧，所述立柱一端与基板固定连接，所述立柱另一端与滑杆滑动连接，所述定位针滑动设置在滑杆，所述弹簧施力给定位针向下施力。

进一步说，还包括角片焊接组件，所述角片焊接组件包括方钢、座板、螺丝、凸轮、转轴和侧板，所述侧板与基板固定连接，所述座板与侧板固定连接，所述方钢与座板滑动连接，所述方钢一端设有斜槽，所述螺丝设置在斜槽趋于并与方钢螺纹连接，所述凸轮设置在方钢另一端，所述转轴与凸轮转动连接，转轴与侧板固定连接。

进一步说，还包括导向杆，所述导向杆一端与管材夹具固定连接，所述导向杆另一端与安装架滑动连接。

本实用新型相比现有技术所具有的优点：

本实用新型结构设计简单，通过磁体作用可先快速定位弧形管材，而后通过气缸推动将管材送至焊接部位，其具有操作快捷便利，焊接精准等优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子对本实用新型进一步进行详细说明：

如图1～2所示，本实施例所述双气罐焊接夹具，包括基板1、V型块2、管材焊接组件3、压块4、丝杆5、螺母6和定位组件；所述基板1上设有两组V型块2，每组V型块2上可分别方式气罐，两组V型块2之间设有丝杆5，所述丝杆5一端与基板1固定连接，丝杆5另一端套设有压块4，螺母6与丝杆5螺纹连接，压块4设有两弧形部；弧形部的弧度与气罐弧度相适应，拧紧螺母6可将气罐压紧固定在基板1。

本实施例所述管材焊接组件3包括气缸31、管材夹具32和安装架33，所述安装架33与基板1固定连接，所述气缸31固定安装在安装架33，所述气缸31连接管材夹具32，气缸31伸缩活动可推动管材夹具32，所述管材夹具32包括一弧形部，所述弧形部设有磁体；弯折成弧形的管材因磁吸作用吸附在管材夹具32的弧形部，气缸31伸长可推定管材至焊接位置。