[实用新型]一种催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置

说明书

本实用新型公开了一种催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置，属于催化裂化烟气SCR脱硝技术领域。所述催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置利用多个第一喷管和多个第二喷管，将每个第二喷管一一对应地设置在每个第一喷管的一侧，相邻的两个第一喷管之间的距离为第一预设距离，在每个第二喷管和其对应的第一喷管上布设多个喷嘴，每个第一喷管在与第二喷管重合的区域不布设喷嘴，相邻的两个喷嘴之间的距离为第二预设距离，利用每个具有先缩后放特征的喷嘴，使得氨气可以经过加速、整流和横向紊动后喷洒范围更大，当氨气通过全部喷嘴时，实现氨气在烟道内的分布更为均匀，减小氨气的逃逸率，提高烟气脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及催化裂化烟气SCR脱硝技术领域，特别涉及一种催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置。

背景技术

氮氧化物(NO_x)是造成大气污染的主要污染源之一，随着全世界对环境保护问题愈发重视，控制NOx的排放显得尤为重要。而烟气脱硝技术能有效地减少烟气中的NO_x排放。目前应用最广且最有效的烟气脱硝主流技术是SCR脱硝技术，即选择性催化还原技术，利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NO_x还原为对大气没有多少影响的N₂和水。

现有技术中的催化裂化烟气SCR脱硝用的喷氨装置主要为喷氨格栅，以申请号为201420840007.X的实用新型专利为例，该喷氨格栅由集气分气管上接有多组喷氨管、喷氨管上接有若干个喷嘴支管、喷嘴支管上接有喷嘴所构成，且喷氨格栅的喷嘴及支管是斜90°布置在喷管上。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中的喷氨格栅仅适用于单位烟道截面积所需处理的烟气量较少，且烟道截面内排布的喷管和喷嘴数量较少的情况。如果这种结构的喷氨格栅在单位面积烟道内的排布过密，相邻喷管上喷射方向相反的喷嘴喷出的氨气流场会发生相互干扰，进而使干扰处氨气浓度过高，沿烟气流向喷管的正下游氨气浓度过低，造成氨气在烟道内分布不均匀，导致脱硝效率低，氨气逃逸率高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置，以解决氨气在烟道内分布不均匀的问题，减小氨气的逃逸率，提高烟气脱硝效率。

一种催化裂化烟气SCR脱硝用喷氨装置，所述装置包括：沿着烟气流动方向的垂直方向布设在烟道内的多个第一喷管和多个第二喷管，其中，

相邻的两个所述第一喷管以第一预设距离间隔设置，每个所述第二喷管一一对应地设置在每个所述第一喷管的一侧；

每个所述第二喷管和其对应的所述第一喷管上布设有多个喷嘴，每个所述第一喷管在与所述第二喷管重合的区域不布设所述喷嘴，且相邻的两个所述喷嘴以第二预设距离间隔设置；

每个所述喷嘴的内孔从内到外包括相连通的朝向所述喷嘴外部缩小的第一通道、等径的第二通道和朝向所述喷嘴外部扩大的第三通道，且所述第三通道的出口所对的方向与所述烟气流动方向相同。

进一步地，所述第一喷管的长度与所述烟道的长度或宽度相同，所述第二喷管的长度为所述第一喷管的长度的一半。

进一步地，每个所述第二喷管和其相对应的所述第一喷管之间的距离为200～300mm。

进一步地，靠近所述烟道内壁的所述第一喷管与所述烟道内壁之间的距离为所述第一预设距离的一半；靠近所述烟道内壁的所述喷嘴与所述烟道内壁之间的距离为所述第二预设距离的一半。

进一步地，所述第二通道为圆柱形通道，所述第二通道的横截面的直径为8～20mm，所述第二通道的长度为其横截面的直径的0.9～1.3倍。