[实用新型]热处理淬火炉

说明书

本实用新型提供一种热处理淬火炉，包括炉体、淬火池以及设于炉体内的输送组件，炉体为具有空腔的长方体，炉体下端面设有开口，开口向下延伸有导向管，淬火池设于导向管下方与导向管连通，输送组件包括投掷板、杠杆、气缸和挡板，杠杆杆体上设有支架，杠杆与支架顶端铰接，支架设于炉体内底面上，投掷板设于杠杆远离开口的一端，投掷板上端面上设有工件，杠杆另一端铰接有气缸用于以杠杆铰接点为支点将投掷板翘起，挡板设于炉体开口远离投掷板的一侧。本实用新型提供的一种热处理淬火炉采用炉体内设置输送组件与导向管配合，将加热完成后的工件快速投进淬火池内进行淬火操作，期间金属工件不与外界空气接触，可保证淬火的质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种热处理淬火炉。

背景技术

在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作，从而影响金属材料表面的组织形态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种热处理淬火炉。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热处理淬火炉，包括炉体、淬火池以及设于所述炉体内的输送组件，所述炉体为具有空腔的长方体，所述炉体下端面设有开口，所述开口向下延伸有导向管，所述淬火池设于所述导向管下方与所述导向管连通，所述输送组件包括投掷板、杠杆、气缸和挡板，所述杠杆杆体上设有支架，所述杠杆与所述支架顶端铰接，所述支架设于所述炉体内底面上，所述投掷板设于所述杠杆远离所述开口的一端，所述投掷板上端面上设有工件，所述杠杆另一端铰接有所述气缸用于以所述杠杆铰接点为支点将所述投掷板翘起，所述挡板设于所述炉体开口远离所述投掷板的一侧。

炉体用于对工件加热到某一适当温度并保持一段时间，淬火池内设置冷却水或冷却油等淬冷介质，对工件进行快速冷却，杠杆与支架配合形成跷跷板结构，气缸对杠杆一端施加力使杠杆另一端设于投掷板内的工件沿抛物线投入淬火池内，挡板用于防止工件抛出过程中与炉体相撞，保护工件或炉体不被撞坏，导向管用于引导工件落入淬火池内进行冷却。

进一步，所述淬火池中设置有淬火用冷却水，所述导向管下端设于所述淬火用冷却水的水面以下。可保证金属工件从炉体内落下淬火池期间不与外界空气接触，可保证淬火的质量。

进一步，还包括控制器，所述控制器与所述气缸信号连接。控制器可与计时器连接，当工件在炉体内加热一定时间后，控制器控制气缸收缩，将投掷板内的工件抛出落至淬火池内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热处理淬火炉，采用炉体内设置输送组件与导向管配合，将加热完成后的工件快速投进淬火池内进行淬火操作，期间金属工件不与外界空气接触，可保证淬火的质量，全过程无需人工操作，相比传统操作可大幅节省人力劳动强度，同时可提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、炉体，2、淬火池，3、导向管，4、投掷板，5、杠杆，6、气缸，7、挡板，8、支架，9、工件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。