[实用新型]一种方型干熄焦焦罐复合衬板

说明书

一种方型干熄焦焦罐复合衬板，包括数块侧板、上部边板、中部立板、下部边板或底部门板，每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的背面上均安装与焦罐连接的安装柱，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层。每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。本实用新型的优点是：对焦罐的保护有较好的作用，使焦罐的整体使用寿命大幅提高，本实用新型的衬板安装和更换均方便快捷，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及焦化生产中使用的干熄焦焦罐，是一种方型干熄焦焦罐复合衬板。

背景技术

由于焦化企业生产湿熄焦不利于环境保护，所以近几年逐步改为生产干熄焦。而生产干熄焦需要使用大型敞口式干熄焦罐，用于焦炭在焦炉和干熄炉间的转运和提升。干熄焦罐的衬板需要在承受较大冲击力的同时，承受950℃-1050℃的高温，并且，在空载时，全部暴露在空气中氧化，这种高温重载与空载的转换约10分钟左右，特别是环境温度较低时，这种转换易导致衬板的使用寿命更低。为了解决这个问题，本领域技术人员采用耐热铸钢平板做干熄焦罐的衬板。这种ZG35Cr24Ni7SiN的耐热铸钢虽有较高的耐热性能及较高的硬度，但是，它强度较低，易变形，抗热应力能力差，易产生热疲劳损坏，并易受化学物质侵蚀，耐冲击性能较低，衬板极易产生裂痕，特别是衬板磨薄后，极易产生变形、开裂等现象，导致干熄焦罐的门板及锥段等衬板的使用寿命仅为3-6个月左右，特别是当出现焦炉内头焦或尾焦烧不透的情况下，燃烧的头焦或尾焦易粘接在衬板上，该处衬板的使用寿命一般为1-2个月，当衬板出现比较严重的变形及裂纹时会导致焦罐的整体使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方型干熄焦焦罐复合衬板，以解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种方型干熄焦焦罐复合衬板，包括数块侧板、上部边板、中部立板、下部边板或底部门板，每块衬板的内表面均设置数条纵向和横向凸肋，使内表面形成数个凹槽，每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔，每块衬板的背面上均安装与焦罐连接的安装柱，每块衬板的内表面上均设置纳米陶瓷层。每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋，拉筋至少设置两条，每条拉筋的长度均贯穿衬板的高度或宽度。所述数块底部门板安装在焦罐底面中部，底部门板是长方形平面板，底部门板上开设第一通孔，底部门板上设置的安装柱是第一立柱和第二立柱，第一立柱24和第二立柱位于底部门板的宽度方向两侧的端头。所述侧板上开设第二通孔，侧板是方形平面板，侧板背面设置的安装柱是第一挂钩，第一挂钩为两个，两个挂钩与第二通孔呈三角形位置分布。所述上部边板是第一平面板，第一平面板的顶面、底面及一个立面均是直面，与立面对称的另一个立面是第一斜面，第一斜面的一端与顶面的一端连接，第一斜面的另一端与底面的一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接；上部边板上开设第三通孔，第三通孔为两个，平行分布，上部边板背面的安装柱是第二挂钩，第二挂钩为两个，平行分布，上部边板的底面长度是顶面长度的1/2-2/3。中部立板是矩形平面板，中部立板上开设第四通孔，中部立板的背面设置的安装柱是第三挂钩，第三挂钩为两个，位于第四通孔下部两侧。下部边板4是第二平面板，第二平面板的顶面、底面及一个立板均是直面，与立面对称的另一个立面是第二斜面，第二斜面的另一端与底面的另一端连接，顶面的另一端与立面的一端连接，立面的另一端与底面的另一端连接，第二平面板的底面长度是顶面长度的1/3-1/4；下部边板上开设第五通孔，下部边板背面设置的安装柱是第四挂钩，第四挂钩位于底面上部。

本实用新型的优点是：它能够解决现有技术的不足。衬板的结构特点使其使用寿命大幅提高，试用情况统计表明，焦罐各部位的衬板使用寿命均最低达到24个月，各部位衬板在24个月内不产生裂痕、变形、腐蚀；耐冲击性高，在焦炉内的头焦或尾焦烧不透的情况下，也不会产生粘接在衬板上的现象。本实用新型的衬板对焦罐的保护有较好的作用，使焦罐的整体使用寿命大幅提高，本实用新型的衬板安装和更换均方便快捷，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明