[实用新型]一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的一体化装置，包括第一搅拌部件、压滤部件和第二搅拌部件，第一搅拌罐中搅拌轴内设有其上缠绕第一线圈的第一金属杆，搅拌轴外侧壁设有多个横向搅拌杆，横向搅拌杆内设有其上缠绕第二线圈的第二金属杆，搅拌罐顶部分别与硫酸罐底部和冶炼固体废料罐底部相连；压滤罐内设有顶端与活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的压板，压板下方的压滤罐内设有过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有过滤网。本实用新型能提高加热效率，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间。

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的一体化装置。

背景技术

回收冶炼固体废料中有价金属铅时需要使用加热搅拌装置、压滤装置以及非加热的搅拌装置。

现有技术中的搅拌装置中的搅拌杆不能产生热量，因此对于需要加热的搅拌装置来说加热效率慢，搅拌装置内温度升高较慢，进而会影响搅拌装置内物料的反应进度。现有技术中的压滤装置在过滤板下方没有设置网孔直径小于过滤板滤孔直径的粗过滤网，这样不能对未经过滤板过滤的细粒物料进行充分的过滤，且在液体出料口处也没有设置网孔直径小于粗过滤网网孔直径的细过滤网，这样不能对未经粗过滤网过滤的更细粒物流进行充分的过滤，而且现有技术中待压滤浆料沿垂直于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐，这样会有较多待压滤浆料喷射到压滤罐侧壁上，不利于待压滤浆料的压滤，会延长压滤时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的一体化装置，能提高加热效率，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于回收冶炼固体废料中有价金属铅的一体化装置，包括第一搅拌部件、压滤部件和第二搅拌部件；第一搅拌部件包括耐硫酸腐蚀的第一搅拌罐，第一搅拌罐内沿其竖直中心线方向设有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴内固设有外表面包裹第一保温棉的第一金属杆，第一保温棉外表面缠有第一加热线圈，搅拌轴外侧壁设有多个横向搅拌杆，横向搅拌杆内固设有外表面包裹第二保温棉的第二金属杆，第二保温棉外表面缠有第二加热线圈，第一搅拌罐顶部分别与硫酸罐底部和冶炼固体废料罐底部相连，第一搅拌罐内设有温度传感器；压滤部件包括底端设有底盖且耐硫酸腐蚀并处于第一搅拌罐下方的圆柱形压滤罐，压滤罐内设有顶端与气缸活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部固设有外径与压滤罐内径相同且厚度小于等于压板厚度的环形毛刷，压板下方的压滤罐内设有其上分布多个圆形第一过滤孔的圆形过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有其上分布多个圆形第二过滤孔的圆形过滤网，第二过滤孔直径小于第一过滤孔直径，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第一浆料管道和第二浆料管道与第一搅拌罐正下端相连，第一浆料管道上设有第一开关和第一浆料泵，第一开关处于第一搅拌罐与第一浆料泵之间，第一浆料泵与压滤罐左侧壁间的第一浆料管道向右下方倾斜设置，第二浆料管道上设有第二开关和第二浆料泵，第二开关处于第一搅拌罐与第二浆料泵之间，第二浆料泵与压滤罐右侧壁间的第二浆料管道向左下方倾斜设置，第一浆料管道与过滤板间的压滤罐左侧壁设有第一铅泥管道，第二浆料管道与过滤板间的压滤罐右侧壁设有第一出料管道，过滤板与过滤网间的压滤罐左右侧壁分别设有第二铅泥管道和第二出料管道，底盖中部设有上端包覆出料滤网的滤液管道，出料滤网上设有多个直径小于第二过滤孔直径的圆形第三过滤孔；第二搅拌部件包括顶端设有顶盖且内部设置搅拌器并处于压滤罐右侧的第二搅拌罐，第一、第二出料管道分别与第二搅拌罐左侧壁相连，第二搅拌罐右侧壁连有水管，且第二搅拌罐右侧壁通过出浆料管道与第一搅拌罐右侧壁相连。

进一步地，所述第一搅拌罐顶部通过伸入第一搅拌罐的第一硫酸管道与硫酸罐底部相连，硫酸罐底端高度高于第一搅拌罐顶端高度，第一硫酸管道下端连有水平且纵向布置的第二硫酸管道，第二硫酸管道前、后端对称连有水平且横向布置的第三硫酸管道，第三硫酸管道下端连有多个相同且处于同一高度的硫酸喷头，第一硫酸管道上还设有硫酸阀门与硫酸泵，且硫酸阀门处于硫酸罐底端与硫酸泵之间。