[实用新型]一种自清洁立式搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种自清洁立式搅拌机，包括驱动装置、传动轴、自清洁叶轮和罐体。自清洁叶轮包含圆柱形轮毂、曲面轮毂、主叶片和回流槽。驱动装置装配在罐体上，传动轴的上端与驱动装置的下端相连接，自清洁叶轮装配在传动轴的下端。该型式的搅拌机具有叶轮自清洁，池底混合搅拌充分，无搅拌死角的功效，有效保证工艺的良好运行。

技术领域

本实用新型属于化工和环保机械技术领域，具体来说，涉及一种自清洁立式搅拌机。

背景技术

立式搅拌机广泛应用于化工和环保领域中的液-固、液-液、液-汽两相以及固-液-汽三相混合液进行各种物理和化学过程的搅拌及混合。搅拌机立式安装在罐体中，通常包含驱动装置、传动轴和叶轮，叶轮随传动轴旋转对混合液做功进行搅拌和混合。当叶轮轮毂采用盘形结构时，在搅拌过程中，当混合液中含有纤维类物质时，纤维物质容易缠绕在叶片或轮毂上，同时罐中的沉淀物也会部分沉淀在轮毂上，从而影响叶轮的平衡和搅拌效果。由于叶轮距罐体底部有一定的距离，盘形轮毂下方混合液的流动性和搅拌效果差，影响混合液的物理或化学过程。以上情况对搅拌效果和搅拌机使用寿命都会产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自清洁立式搅拌机，可实现无搅拌死角，确保罐体内的混合液充分混合，叶轮具有自清洁功效。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种自清洁立式搅拌机，包括驱动装置(1)、传动轴(2)、叶轮(3)和罐体(4)，所述驱动装置(1)固定连接在罐体(4)上，所述传动轴(2)和叶轮(3)位于罐体(4)内腔中；所述传动轴(2)上端与驱动装置(1)下端连接，叶轮(3) 装配在传动轴(2)下端；所述叶轮(3)包含轮毂、主叶片(33)和回流槽(34)，所述轮毂与传动轴(2)下端连接，主叶片(33)连接在轮毂的外表面；回流槽(34)位于轮毂上，且贯穿轮毂。

作为优选例，所述轮毂包括圆柱形轮毂和曲面轮毂，圆柱形轮毂位于曲面轮毂的上方，曲面轮毂的顶端直径等于圆柱形轮毂的直径，圆柱形轮毂的底端和曲面轮毂的顶端连接，形成一空心轮毂。

作为优选例，所述曲面轮毂的直径从下向上逐渐减小。

作为优选例，所述主叶片位于曲面轮毂下半部；主叶片均匀设置在曲面轮毂表面。

作为优选例，所述主叶片的数量为4～8片。

作为优选例，所述回流槽位于曲面轮毂上半部，回流槽均匀设置在曲面轮毂表面。

作为优选例，所述圆柱形轮毂的外表面设有辅助叶片。

作为优选例，所述叶轮旋转时，位于圆柱形轮毂周边的混合液在辅助叶片的搅拌下，从上向下流动。

作为优选例，所述辅助叶片为螺旋式叶片；所述辅助叶片为一个，沿圆柱形轮毂轴向布设，或者所述辅助叶片为n个，n个辅助叶片均匀设置在圆柱形轮毂外表面，且n个辅助叶片等距分布，n为大于2的整数。

与现有技术相比，本实用新型实施例的自清洁立式搅拌机，可实现无搅拌死角，确保罐体内的混合液充分混合，叶轮具有自清洁功效。

本实施例的搅拌机包括驱动装置、传动轴和叶轮。叶轮装配在传动轴下端。叶轮包含轮毂、主叶片和回流槽。主叶片连接在轮毂的外表面。回流槽位于轮毂上，且贯穿轮毂。在叶轮上设置回流槽。在搅拌过程中，一部分流体穿过回流槽，进入轮毂内侧，并向下流动，冲击位于罐体底部的沉淀物，使得沉淀物在液体中充分混合。在此过程中，位于轮毂下方的溶液，在穿过回流槽的流体带动下，参与混合搅拌，实现了无死角搅拌。在搅拌过程中，另一部分流体沿着曲面轮毂自上向下流动，对曲面轮毂和主叶片上的缠绕物和沉淀物进行冲洗，使缠绕物和沉淀物脱离曲面轮毂和主叶片，实现叶轮的自清洁功效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；