[实用新型]依次吹氩以延长底吹综合寿命的整体型透气砖

说明书

依次吹氩以延长底吹综合寿命的整体型透气砖，提供了一种透气砖结构和制作方法，可显著提高底吹透气砖综合寿命，钢包内砌筑两块透气砖，第一块透气砖是常规整体型透气砖，第二块透气砖由透气座砖、透气芯和灌注浇注料三部分组成，灌注浇注料的高度为30mm‑100mm，灌注浇注料与座砖锥形孔侧面不结合的面积为40％‑80％，不结合面呈条状均布，灌注浇注料与透气芯表面在制作时通过涂刷石蜡的办法设置厚度为1mm‑2mm的间隙，使用时先使用第一块透气砖，当第一块透气砖达到寿命后用刚玉质封堵自流料封堵，然后用氧枪吹开第二块透气砖开始使用。

技术领域

本实用新型涉及钢包炉外精炼领域，特别是耐火材料领域的底吹氩透气砖。

背景技术

炉外精炼是保证钢材质量和提高其品位的关键工序，炉外精炼工艺中，底吹氩透气砖是其核心功能元件，透气砖的意义在于通过向包内输送氩气从而达到钢水精炼的目的。

目前透气砖从其组成结构上分为分体式和整体式两种，两种透气砖各有优劣特点，但国内钢铁冶炼现场用的较多的还是整体式透气砖。整体式透气砖是指在浇注座砖的过程中，将透气砖芯预置在座砖模具中，使其成为一个整体(直接预制型)，也有将透气芯和透气座砖分别制作好以后，通过火泥将两者组装在一起(组装型)，使用时砌筑在包底，一般而言当透气芯消耗至安全高度时，该整体透气砖完成使命，需要下线更换。整体砖具有安全、可靠，安装砌筑简单的特点，分体透气砖的优点在于透气芯消耗至安全高度后可以在线热换透气芯，因此其综合寿命较整体透气砖高，但其安全风险较高，这是很多钢厂不愿意采用分体式透气砖的主要原因之一。

随着透气砖技术的发展，通过透气砖材料、供气通道的优化设计，以及精炼工艺的不断改进，如预熔精炼渣的添加，精炼合金的添加工艺等，一般中小型钢包只需要一块透气砖即可满足精炼要求，如果采用分体式透气砖，安全风险较高，需要严格的现场管理和安装砌筑操作规范，如果采用整体式透气砖则透气砖寿命可能会影响整个钢包耐火材料。

目前实际冶炼现场也存在一个钢包砌筑两块整体型透气砖而只用一块吹氩，在满足精炼要求前提下，先开启一块透气砖吹氩，另一块不吹氩，每隔若干次(如5次)，关闭当前透气砖，开启另一块透气砖吹氩，如此循环，这种工艺在一定程度上可延长底吹透气砖寿命，但出现的问题是不吹氩的透气砖长时间浸泡在钢液中形成自然损耗，而且会很容易导致渗钢、砖芯断裂、开启时清扫不通等工艺事故。

关于透气砖流量的设计，目前一般是通过透气芯供气通道的数量及规格来调整，如狭缝式透气砖，狭缝的数量可以设置成24条，也可以设置成48条，但后者的流量必然比前者大。

关于透气砖材质，从烧后颜色区分可以是无铬和含铬两类，含铬透气砖高温烧后颜色根据铬含量呈不同程度的红色，无铬透气砖呈原材料颜色，一般为白色。

发明内容

为了解决目前中小型钢包透气砖存在的上述矛盾与不足，本发明在使用整体型透气砖的前提下，首先设计了一种钢包内透气砖的砌筑形式，同时提供了一种透气砖的结构，使其在使用时可以达到延长透气砖寿命的目的。

本发明所采用的技术方案是：

1，通过调整透气芯的狭缝，设计一种流量较高的透气砖使其保证一块透气砖能够满足钢包精炼要求，在钢包底砌筑时，砌筑两块透气砖，现场使用时，先使用第一块透气砖，直到其达到最终寿命，将使用到最终寿命的第一块透气砖用刚玉质封堵自流料封堵，然后用氧枪将第二块透气芯烧开使其开始工作，第一块透气砖是常规的整体型透气砖，第二块透气砖的透气芯不直接暴露在座砖表面，而是距座砖上表面有30mm-100mm的距离并埋在座砖里面的整体型透气砖。