[实用新型]塔机用冷弯方管侧挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塔机用冷弯方管侧挤压成型装置，解决了冷弯成型方管时存在的上下R角成型不均匀的问题。包括初步折弯成型方管（2）、侧挤压上轧辊（3）、侧挤压下轧辊（4）和挤压靠块（1），在侧挤压上轧辊（3）的右端设置有上轧辊侧挤压环形凸起（9），在侧挤压下轧辊（4）的右端设置有下轧辊侧挤压环形凸起（10），上轧辊侧挤压环形凸起（9）的内侧面与初步折弯成型方管（2）的侧挤压上折边（5）挤压，下轧辊侧挤压环形凸起（10）的内侧面与初步折弯成型方管（2）的侧挤压下折边（6）挤压，在初步折弯成型方管（2）的侧挤压折边上顶接有折边顶杆。本实用新型实现了加工一次成型，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械挤压成型装置，特别涉及一种对冷弯初步成型的厚壁方形钢管的R角进行挤压成型的装置。

背景技术

塔机用冷弯方管是通过冷弯成型的，当方管的壁厚较大时，冷弯成型的应力很高，在对称折弯成口字形断面时，会造成上下R角成型不均匀，严重影响到了后序工序的正常进行。现有技术是通过不断地矫正来克服上下R角成型不均匀的缺陷，存在耗时费力的问题，影响到了加工的工作效率。

发明内容

本实用新型提供了一种塔机用冷弯方管侧挤压成型装置，解决了冷弯成型方管时存在的上下R角成型不均匀的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种塔机用冷弯方管侧挤压成型装置，包括初步折弯成型方管、侧挤压上轧辊、侧挤压下轧辊和挤压靠块，在挤压靠块的右侧上部设置有侧挤压上轧辊，在挤压靠块的右侧下部设置有侧挤压下轧辊，在侧挤压上轧辊、侧挤压下轧辊与挤压靠块之间设置有初步折弯成型方管，侧挤压上轧辊的结构与侧挤压下轧辊的结构相同，在侧挤压上轧辊的右端设置有上轧辊侧挤压环形凸起，在侧挤压下轧辊的右端设置有下轧辊侧挤压环形凸起，上轧辊侧挤压环形凸起的内侧面与初步折弯成型方管的侧挤压上折边挤压在一起，下轧辊侧挤压环形凸起的内侧面与初步折弯成型方管的侧挤压下折边挤压在一起，在初步折弯成型方管的侧挤压上折边上顶接有上折边顶杆，在初步折弯成型方管的侧挤压下折边上顶接有下折边顶杆。

上轧辊侧挤压环形凸起是由锥形体和内圆弧过渡体组成的，锥形体的侧面与顶面之间的夹角为112.5度，锥形体的侧面的高度为40毫米，内圆弧过渡体的内圆弧的半径为35毫米，内圆弧长为50毫米，内圆弧切线与锥形体的顶面之间的夹角为5度。

本实用新型通过设置上、下轧辊侧挤压环形凸起对初步折弯成型方管的挤压，使成型方管的上、下R角成型均匀，加工一次成型，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧挤压上轧辊3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种塔机用冷弯方管侧挤压成型装置，包括初步折弯成型方管2、侧挤压上轧辊3、侧挤压下轧辊4和挤压靠块1，在挤压靠块1的右侧上部设置有侧挤压上轧辊3，在挤压靠块1的右侧下部设置有侧挤压下轧辊4，在侧挤压上轧辊3、侧挤压下轧辊4与挤压靠块1之间设置有初步折弯成型方管2，侧挤压上轧辊3的结构与侧挤压下轧辊4的结构相同，在侧挤压上轧辊3的右端设置有上轧辊侧挤压环形凸起9，在侧挤压下轧辊4的右端设置有下轧辊侧挤压环形凸起10，上轧辊侧挤压环形凸起9的内侧面与初步折弯成型方管2的侧挤压上折边5挤压在一起，下轧辊侧挤压环形凸起10的内侧面与初步折弯成型方管2的侧挤压下折边6挤压在一起，在初步折弯成型方管2的侧挤压上折边5上顶接有上折边顶杆7，在初步折弯成型方管2的侧挤压下折边6上顶接有下折边顶杆8。

上轧辊侧挤压环形凸起9是由锥形体11和内圆弧过渡体12组成的，锥形体11的侧面与顶面之间的夹角为112.5度，锥形体11的侧面的高度为40毫米，内圆弧过渡体12的内圆弧的半径为35毫米，内圆弧长为50毫米，内圆弧切线与锥形体（11）的顶面之间的夹角为5度。