[实用新型]装配式建筑首层钢筋定位机构

说明书

本实用新型涉及一种装配式建筑首层钢筋定位机构，包括两竖直正对的边模板，两边模板之间有绑扎成型的钢筋笼，在两边模板上端设有一水平的顶模；所述顶模上开设有若干竖向贯穿的定位孔，所述钢筋笼的竖向钢筋向上延伸并穿过所述定位孔；所述顶模具有一定厚度以保证穿过定位孔的钢筋的竖直度；所述顶模包括两水平的上下正对的模板，所述定位孔同时贯穿两模板，两模板通过其之间的若干连接筋连接以组合成具有一定厚度的顶模。本实用新型可使首层结构现浇成型后其竖向钢筋的竖直度和相互间的位置距离都能满足装配需求，方便在首层结构上装配对接预制剪力墙构件的实施。

技术领域

本实用新型属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种装配式建筑首层钢筋定位机构。

背景技术

近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，大量使用装配式预制构件，其中，剪力墙也做成了预制剪力墙构件，其上表面延伸出有若干的预留墙纵筋，其下端具有与预留墙纵筋同轴的灌浆套筒，装配施工时，将下层预制剪力墙构件的预留墙纵筋套入上层预制剪力墙构件的灌浆套筒内，再在灌浆套筒内灌注灌浆料即可实现上、下层预制剪力墙构件之间的连接，简单快捷，无需再现浇墙体，有效缩短了工期。

预制剪力墙构件通过模具统一大批量预制成型，一致性好，上、下层预制剪力墙构件之间预留墙纵筋对正套入灌浆套筒的过程比较容易，但是建筑的首层结构（即地基层）受限于牢固性要求和目前装配式建筑的工艺水平，目前仍是采用现浇结构形式，现场人工绑扎的预埋钢筋笼一致性较差，现浇过程中，钢筋还要承受砼浆的流动挤压力，所以经现浇成型后，首层结构上表面延伸出的竖向钢筋相互间的位置距离以及竖直度都相较模具预制成型的差很多，造成在首层结构上装配对接预制剪力墙构件困难的问题，常常需要通过敲打来校正竖向钢筋相互间的位置距离以及竖直度，否则一旦装配对接时因未能全部同时对正套入而将首层结构的部分竖向钢筋压弯或损害，将造成钢筋重植甚至重新预埋的大量返工，但是经敲打校正的竖向钢筋在装配时全部同时对正套入仍很困难，吊装施工时间长，敲打校正竖向钢筋也无疑增加了施工步骤并容易造成钢筋的破环，不利于结构安全。

为了使首层结构的竖向钢筋能更好的满足装配需求，技术人员指导操作工人采用了一种钢板，在钢板上对应于预制剪力墙构件的灌浆套筒的点位冲压出定位孔，将钢板套在竖向钢筋上然后进行浇筑，这样，竖向钢筋在钢板所在层的相互位置距离较好，但竖直度稍差，部分仍需敲打校正，经敲打校正后能满足空间上的相互位置距离要求；浇筑时由于砼浆的流动挤压力，钢板的使用稳定性较差。

现有技术中也有解决此类问题的研究，如CN206591839U，其提供了一种可调节定位孔间距的定位框，使定位框的适用性更好，可周转使用，但由于预制剪力墙构件通常都是通过模具统一大批量预制成型，其调节定位孔间距的功能并不常用，反而使制作复杂，使用时每个定位孔位置需逐一调节，定位孔在竖直方向也未定位，使其使用不便，操作工人使用意愿低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式建筑首层钢筋定位机构，避免在首层结构上装配对接预制剪力墙构件困难的问题，取得首层结构现浇成型后其竖向钢筋的竖直度和相互间的位置距离都满足装配需求，方便实施，使用简单可靠的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

装配式建筑首层钢筋定位机构，包括两竖直正对的边模板，两边模板之间有绑扎成型的钢筋笼，在两边模板上端设有一水平的顶模；所述顶模上开设有若干竖向贯穿的定位孔，所述钢筋笼的竖向钢筋向上延伸并穿过所述定位孔；所述顶模具有一定厚度以保证穿过定位孔的钢筋的竖直度。

进一步完善上述技术方案，所述顶模包括两水平的上下正对的模板，所述定位孔同时贯穿两模板，两模板通过其之间的若干连接筋连接以组合成具有一定厚度的顶模。

进一步地，所述连接筋为竖向筋以便于两模板的平行连接。