[实用新型]一种很节能高效斜式钒氮合金窑炉

说明书

本实用新型公开了一种很节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括外部组件、传动组件和加热组件，所述外部组件包括滚圈、窑头、窑头罩、支架、支承托轮、窑体和窑尾，所述窑头位于所述窑体右侧，且与所述窑体固定连接，所述窑头罩位于所述窑头外侧壁，且与窑头固定连接，所述支架位于所述窑头罩下表面，且与所述窑头罩固定连接；在原有的钒氮合金窑炉的窑体内部安装加热管，加热管分别对称分布在窑体的内部，对钒氮进行烧制时，可以烧制的比较均匀，使得钒氮合金的制成效率加快，不会使钒氮的原材料浪费，在窑体内部左右两端设置了挡风板，使窑体内部的加热管可以精准的对钒氮进行烧制，减少窑体内部的热量流失，提高了机体工作效率。

技术领域

本实用新型属于钒氮合金窑炉技术领域，具体涉及一种很节能高效斜式钒氮合金窑炉。

背景技术

钒氮合金窑炉是将钒氮合金用火苗烧成制品的设备，是钒氮合金成型中的必备设施，它在提高钒和氮的强度、韧性、延展性和抗热疲劳性的一些性能起着重要的作用。

原有的钒氮合金窑炉由窑体的面积比较大，在对钒氮进行烧制的时候存在一些没有烧制好的钒氮，然后将其拿出，浪费钒氮的原材料，影响了钒氮合金的制成效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种很节能高效斜式钒氮合金窑炉，以解决上述背景技术中提出原有的钒氮合金窑炉由窑体的面积比较大，在对钒氮进行烧制的时候存在一些没有烧制好的钒氮，然后将其拿出，浪费钒氮的原材料，影响了钒氮合金的制成效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种很节能高效斜式钒氮合金窑炉，包括外部组件、传动组件和加热组件，所述外部组件包括滚圈、窑头、窑头罩、支架、支承托轮、窑体和窑尾，所述窑头位于所述窑体右侧，且与所述窑体固定连接，所述窑头罩位于所述窑头外侧壁，且与窑头固定连接，所述支架位于所述窑头罩下表面，且与所述窑头罩固定连接，所述滚圈位于所述窑体外侧壁右端，且与所述窑体固定连接，所述支承托轮位于所述滚圈下表面，且与所述滚圈固定连接，所述窑尾位于所述窑体左侧，且与所述滚圈固定连接，所述传动组件包括电机、转动轴、大齿圈和传动齿轮，所述电机固定在所述窑体下方，所述电机与外部电源电性连接，所述转动轴套设在所述电机的输出端，且与所述电机的输出端传动连接，所述大齿圈套设在所述转动轴外侧壁左端，且与所述转动轴转动连接，所述传动齿轮位于所述大齿圈上表面和所述窑体外侧壁，且与所述大齿圈固定连接，所述加热组件包括翅片、热循环器、加热管和挡风板，所述翅片位于所述窑体内侧壁，且与所述窑体固定连接，所述热循环器位于所述窑体内部，且与所述窑体固定连接，所述加热管位于所述窑体内部靠近所述翅片内侧，且与所述窑体固定连接，所述挡风板位于所述窑体内部右上方，且与所述窑体固定连接。

优选的，所述挡风板的数量为两个，且所述挡风板分别固定在所述窑体内部左右两端，所述窑体内部右端的所述挡风板的直径比左端的小。

优选的，所述加热管的数量为四个，且所述加热管均固定在所述窑体内部。

优选的，所述大齿圈与所述电机通过所述转动轴转动连接。

优选的，所述滚圈的数量为两个，且所述滚圈对称分布在所述窑体外侧壁的左右两端。

优选的，所述窑尾和所述窑头内侧均设置有密封圈，且所述窑尾和所述窑头均与所述密封圈固定连接。

优选的，所述窑尾处设置有进料口，且所述窑尾与所述进料口固定连接，所述窑头处设置有出料口，且所述窑头与所述出料口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的钒氮合金窑炉的窑体的内部安装加热管，加热管分别对称分布在窑体的内部，在对钒氮进行烧制时，可以烧制的比较均匀，使得钒氮合金的制成效率加快，不会使钒氮的原材料浪费，在窑体内部左右两端设置了挡风板，使窑体内部的加热管可以精准的对钒氮进行烧制，减少了窑体内部的热量的流失，提高了机体的工作效率。

附图说明