[实用新型]复合材料板成型装置

说明书

本实用新型公开了复合材料板成型装置，包括切割台，所述切割台为矩形结构，且切割台上开设有移动槽，所述移动槽沿切割台的长度方向设置，且移动槽连通切割台内部，所述移动槽设置在切割台表面的一侧，且移动槽的一侧设置有切割槽，所述切割槽开设在切割台的表面，所述切割台上安装有液压缸，且液压缸垂直焊接在切割台的表面，所述液压缸上的活塞杆垂直焊接有支撑台，且支撑台设置在切割台的正上方，所述支撑台上靠近移动槽的一侧设置有滑道。本实用新型中，复合材料板在成型时，需要进行切割，通过设置方便切割的切割台，在复合材料板进行切割时，通过传送带带动切割刀移动，方便切割。

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产的技术领域，尤其涉及复合材料板成型装置。

背景技术

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。

复合材料板在生产过程中，会初步进行切割，方便成型，但是在传统的切割方法里，通常都是通过人工推动复合材料板在切割台的表面进行切割，这样切割需要人工辅助定位，防止复合材料板跑偏，这样会造成人工在工作时需要时刻注意切割刀的位置，否则，则会造成危险，为此，我们急需提出复合材料板成型装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合材料板成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

复合材料板成型装置，包括切割台，所述切割台为矩形结构，且切割台上开设有移动槽，所述移动槽沿切割台的长度方向设置，且移动槽连通切割台内部，所述移动槽设置在切割台表面的一侧，且移动槽的一侧设置有切割槽，所述切割槽开设在切割台的表面，所述切割台上安装有液压缸，且液压缸垂直焊接在切割台的表面，所述液压缸上的活塞杆垂直焊接有支撑台，且支撑台设置在切割台的正上方，所述支撑台上靠近移动槽的一侧设置有滑道，且滑道与移动槽平行设置，所述滑道内活动设置有支撑架，且支撑架垂直穿过滑道，并设置在移动槽的上方，所述支撑台上垂直焊接有四组定位压柱。

优选的，所述切割台内安装有传送带，且传送带设置在移动槽的开口处，所述传送带与移动槽平行设置，且传送带的外侧设置有齿。

优选的，所述支撑架上靠近移动槽的一端转动安装有定位齿轮且定位齿轮穿过移动槽，并活动设置在传送带的表面，所述定位齿轮上的齿和传送带上的齿啮合。

优选的，所述定位压柱包括支撑压杆和定位筒，所述定位筒垂直焊接在支撑台上靠近切割台的一侧，且支撑压杆活动穿过定位筒上远离支撑台的一端。

优选的，所述定位压柱与支撑架之间设置有切割刀，且切割刀安装在支撑架上靠近定位压柱的一侧。

优选的，所述切割刀活动设置在切割槽的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，复合材料板在成型时，需要进行切割，通过设置方便切割的切割台，在复合材料板进行切割时，通过传送带带动切割刀移动，方便切割。

2、本实用新型中，通过设置定位压柱，可以在切割时自动将复合材料板进行定位，防止在没有人工定位的前提下，切割时跑偏，影响效果，本新型结构简单，方便操作，减少人力造作带来的危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合材料板成型装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的复合材料板成型装置的切割台的俯视结构示意图。