[实用新型]一种动力电池负极压辊清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种动力电池负极压辊清洗装置。包括作用于压辊表面且与压辊表面紧密接触的清洗杆，所述的清洗杆由与电机相连的内杆、包覆在内杆上的海绵清洗套以及包覆在海绵清洗套上的毛绒套组成，所述的内杆为封闭的空心杆体，且内杆的一端通过导管与注液装置相连，所述内杆的表面均布有多个出液孔。由上述技术方案可知，本实用新型的清洗杆与压辊表面形成紧密的软接触，可以有效去除粘附在压辊表面的电极颗粒附着物，保持压辊表面清洁状态，对提高辊压工序品质及产品的良品率起到良好的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池负极压辊清洗装置。

背景技术

动力电池极片的优劣状态对电池性能有着至关重要的影响，辊压工序是电池极片成型生产流程中的一个重要环节。辊压的目的是为了使活性物质与箔片结合的更加致密、且厚度均匀，保证压实密度一致以制备出性能一致的电池。而在实际生产中，由于涂布烘烤后浆料与箔片黏结强度小等原因，在辊压过程中会出现电极颗粒粘到压辊上，影响后续未辊压的极片，造成极片表面凹凸不平，制造电池的良品率下降。辊压机上虽然有自带的手动刮刀去除粘附颗粒，但由于刮刀与压辊间距较难控制，并不能起到应有的效果。在实际生产中往往需要人为擦拭压辊，此方式一是带来了生产效率的降低，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池负极压辊清洗装置，该清洗装置操作简单、成本低，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括作用于压辊表面且与压辊表面紧密接触的清洗杆，所述的清洗杆由与电机相连的内杆、包覆在内杆上的海绵清洗套以及包覆在海绵清洗套上的毛绒套组成，所述的内杆为封闭的空心杆体，且内杆的一端通过导管与注液装置相连，所述内杆的表面均布有多个出液孔。

所述的内杆与压辊之间设有调节两者接触压力的压紧弹簧，所述的压紧弹簧设置在内杆的两个端部，压紧弹簧的一端与内杆固连，压紧弹簧的另一端与压辊架上的弹簧座相连，弹簧座5内设有弹簧挤压装置。

所述的导管上设有控制阀门。

所述海绵清洗套及毛绒套的长度大于压辊的长度，所述内杆的长度大于海绵清洗套及毛绒套的长度，且内杆的两端悬伸于海绵清洗套及毛绒套外部。

所述内杆的转速大于等于压辊的转速。

由上述技术方案可知，本实用新型的清洗杆与压辊表面形成紧密的软接触，可以有效去除粘附在压辊表面的电极颗粒附着物，保持压辊表面清洁状态，对提高辊压工序品质及产品的良品率起到良好的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洗杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种动力电池负极压辊清洗装置，包括作用于压辊10表面且与压辊10表面紧密接触的清洗杆1，清洗杆1由与电机相连的内杆11、包覆在内杆11上的海绵清洗套12以及包覆在海绵清洗套12上的毛绒套13组成，电机带动内杆11转动，同时转动内杆上的海绵清洗套12及毛绒套13转动，清洗杆1的转动方向与压辊10的转动方向相反，清洗杆1的转动速度可通过电机的转速调控；内杆11的转速大于等于压辊10的转速，优选的，清洗杆1的转动速度与压辊10的转动速度不同，时刻保持两者之间的切向作用力；内杆11为封闭的空心杆体，且内杆11的一端通过导管2与注液装置3相连，注液装置3内可倒入乙醇、丙酮或其他清洗溶剂；内杆11的表面均布有多个出液孔14，优选的，出液孔14设置为孔径较小的微孔，使清洗溶剂通过注液孔14缓慢地注入到海绵清洗套12上。