[实用新型]一种弧形钣金工件加工模具

说明书

本实用新型公开一种弧形钣金工件加工模具，包括底座、竖直板、成型模块以及冲压模块，所述冲压模块设置在成型模块的上方；两个所述竖直板相对设置在底座上，两个竖直板之间设置有两个相对设置的成型模块，成型模块的底面固定在底座上，两个成型模块之间设置有底撑，底撑与两个成型模块之间所形成的空隙内设置有活动块；所述冲压模块的上方通过连接杆连接有动力装置，冲压模块的底端为圆弧面，冲压模块的底端开有凹槽，凹槽的底部通过弹簧连接有滑块。本实用新型可以对钣金工件进行一次折弯成型，精确度高，而且可以一次对两个钣金工件进行加工，结构简单，卸料方便快捷，冲压模块的使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于钣金件加工模具领域，具体的，涉及一种弧形钣金件加工模具。

背景技术

在钣金件的加工中，最常见的就是利用压力装置对钣金件进行弯曲加工，但是现有的钣金件弯曲加工中，钣金原料的弯曲区域较小，因此在经过弯折后，钣金工件容易发生回弹，导致加工的钣金工件的精度不符合要求，因此还需要对钣金工件进行人工矫正，这种加工方法提高了工作量，降低了工作效率，从而提高了企业的生产成本，而且由于工序的复杂性性，也导致了所生产钣金工件的精确度无法得到保证。

为了提高工作效率，保证所生产钣金件的精确度与一致性，需要一种能够对钣金原料进行一次成型的装置，为了解决这一问题，本实用新型提供了以下解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形钣金件加工模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种弧形钣金工件加工模具，包括底座、竖直板、成型模块以及冲压模块，所述冲压模块设置在成型模块的上方；

两个所述竖直板相对设置在底座上，两个竖直板之间设置有两个相对设置的成型模块，成型模块的底面固定在底座上，成型模块的顶面为圆弧面，两个成型模块之间设置有底撑，底撑的底端固定在底座上，底撑与两个成型模块之间所形成的空隙内设置有活动块；

所述冲压模块的上方通过连接杆连接有动力装置，冲压模块的底端为圆弧面，冲压模块的底端开有凹槽，凹槽的底部通过弹簧连接有滑块。

作为本实用新型的进一步方案，所述底撑的高度小于成型模块的顶面圆弧的最低点的高度。

本实用新型的有益效果:本实用新型可以对钣金工件进行一次折弯成型，精确度高，而且可以一次对两个钣金工件进行加工，结构简单，卸料方便快捷，冲压模块的使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种弧形钣金工件加工模具，如图1所示，包括底座1、竖直板2、成型模块3以及冲压模块4；

两个所述竖直板2相对设置在底座1上，两个竖直板2之间设置有两个成型模块3，成型模块3的底面固定在底座1上，成型模块3的顶面为圆弧面，圆弧面的弧度根据所需生产的钣金工件要求而定，两个成型模块3相向设置，其截面形成一个不完整的半圆形，两个成型模块3之间设置有底撑31，底撑31的底端固定在底座1上，底撑31的高度小于成型模块3的顶面圆弧的最低点的高度，底撑31与两个成型模块3之间所形成的空隙内设置有活动块32，活动块32不被固定，成型模块3的上方设置有冲压模块4。

所述冲压模块4的上方通过连接杆5连接有动力装置，冲压模块4的底端为圆弧面，圆弧的弧度与成型模块3的弧度相对应，冲压模块4的底端开有凹槽41，凹槽41的形状与活动块32的形状相对应，凹槽41的底部通过弹簧42连接有滑块43，通过设置滑块43可以有效防止冲压模块4的底端受力出现明显形变。