[实用新型]一种生产厨用锅铲的模具

说明书

本实用新型公开了一种生产厨用锅铲的模具，定模安装在动模的上方，定模的下方设置有安装板，安装板的下方设置有固定孔，安装板的左右两侧均设置有立柱，两条立柱之间通过横梁相连接，下流道的右端底部设置有冷料穴，动模的底部设置有上型腔、上流道和浇筑孔，上型腔的尺寸与下型腔的尺寸相匹配，动模的四角均设置有限位孔，动模的上表面设置有进料口、拉环和工具盒，拉环均匀设置在动模的上表面，工具盒与动模的上表面固定连接，进料口与浇筑孔相连接，横梁上设置有机械手，实现了模具开模合模的半自动化。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种生产厨用锅铲的模具。

背景技术

锅铲一般按材料分为木锅铲、铁锅铲、不锈钢锅铲、塑料锅铲等。由于不粘锅层极易被破坏，不粘锅得到大量应用时，塑料锅铲的使用频率也大幅度增加，塑料锅铲具有制作成本低，尤其是塑料硅胶铲耐高温易清洗、化学性质稳定、环保无毒，是一种安全性极强的厨具。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前使用的注塑模具基本上都需要人工开模，模具一般质量较重，人工操作浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产厨用锅铲的模具，结构设计合理，通过将受热熔化的塑料由注塑机高压摄入模具的型腔中，经过冷却固化，得到一体成型的塑料锅铲，通过在定模上设置稳定性好的立柱，并在立柱之间的横梁上设置能够机械化运动的机械手，实现了模具开模合模的半自动化，且动模与定模之间能够完全闭合，保证了塑料锅铲的光洁度和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产厨用锅铲的模具，包括定模和动模，其特征在于：定模安装在动模的上方，定模和动模上设置有圆柱型安装凸起和圆柱型安装槽，圆柱型安装凸起安装在圆柱型安装槽内，圆柱型安装凸起与圆柱型安装槽的尺寸相匹配，定模的下方设置有安装板，安装板的左右两侧均设置有立柱，两条立柱之间通过横梁相连接，定模的上表面设置有下流道、浇口、冷料穴和下型腔，下流道与浇注管相连通，下流道的右端底部设置有冷料穴，下流道的右端通过浇口与下型腔相连接，浇口设置在下型腔的左端面上，浇口处设置有反流止回阀，下型腔的左侧为圆环状结构，下型腔的中部呈梭子状结构，下型腔的右侧呈梯形结构，下型腔相对于定模向内凹陷，下型腔的右侧设置有嵌件，定模的四角上均设置有限位杆，下型腔的下方设置有第一冷却管，第一冷却管设置在定模的内部，定模的右侧端面上连接有第一进水管和第一回水管，第一进水管和第一回水管分别与第一冷却管的两端相连接，动模的底部设置有上型腔、上流道和浇注孔，上型腔的尺寸与下型腔的尺寸相匹配，动模的四角均设置有限位孔，限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相匹配，限位杆安装在限位孔内，保证了动模和定模不会相对移动，使模具更加具有牢固性和密封性。上型腔的上方设置有第二冷却管，第二冷却管设置在动模的内部，动模的右侧端面上连接有第二进水管和第二回水管，第二进水管和第二回水管分别与第二冷却管的两端相连接，浇注管向上伸长延伸至浇注孔内，动模的上表面设置有进料口、拉环和工具盒，拉环均匀设置在动模的上表面，工具盒与动模的上表面固定连接，工具盒内放置有模具除尘刷，进料口与浇注孔相连接，横梁上设置有机械手，机械手共设置有两个，机械手在横梁上的位置相对固定，机械手通过操作系统控制，能够准确的定位拉环的位置，通过拉环将动模提起，实现模具的脱模。圆形安装凸起和圆形安装槽将动模和定模连接在一起，并且保证了连接处的密封性和牢固性；安装板的表面积大于定模底部的表面积，能够更好的维护模具整体的稳定性；整个型腔的结构新颖，下型腔和上型腔对齐组成完整的浇注型腔，整个型腔内的阻力较小，填充时间较短，成型效率较高；嵌件对填充料起到了阻挡作用，这样在锅铲铲面会形成镂空花纹，上流道和下流道组成流道，反流止回阀能够防止停止注塑后填充料从型腔内部倒流至流道中；第一冷却管和第二冷却管维持了模具适当而有效率的冷却，使成形的锅铲冷却到一定刚度，避免了塑料锅铲受到外力而产生变形，提高了注塑生产率，降低了成本；通过第一进水管、第一回水管、第二进水管和第二回水管实现了第一冷却管和第二冷却管与水箱之间的冷却水交换，保证了冷却水的温度能够有效的对模具进行降温；限位杆安装在限位孔内，巩固了定模与动模的连接强度。