[实用新型]一种超硬磨料砂轮修整装置

说明书

本实用新型公开了一种超硬磨料砂轮修整装置，包括底架，底架中安装有上下移动滑台，上下移动滑台的中部沿竖直方向固定有轴套，轴套的底部设有第一电机，轴套内安装有第一转轴，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底部相连接，第一转轴的顶部设有用于装夹超硬磨料砂轮的压紧组件；底架的顶部设有左右移动滑台，左右移动滑台上沿水平方向安装有第二转轴，第二转轴远离第一转轴的端部连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴靠近第一转轴的端部固定有用于修整超硬磨料砂轮的修整刷。本实用新型结构稳定，操作省时省力，节约了生产成本，提高了超硬磨料砂轮的修整效率。

技术领域

本实用新型属于砂轮制造与应用技术领域，具体涉及一种超硬磨料砂轮修整装置。

背景技术

超硬磨料（金刚石和CBN）砂轮，由于具有极高的耐磨性，是现代加工技术的主要发展方向之一。超硬磨料砂轮具有优良的磨削性能，抗磨损能力强，不需要经常修整。但在初始安装和使用磨钝后，修整却比较困难。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显著影响，不仅影响砂轮地貌及磨刃的锐利性程度，而且也影响砂轮的磨损、磨削力、磨削温度及被磨零件的表面完整性。近年来，随着磨料技术和设备技术的进步，超硬砂轮的应用急剧增加，欲使砂轮能高效、高质量的加工工件，砂轮的修整问题变得日益迫切。

超硬磨料砂轮的整形方法较多，传统的有车削法、磨削法、电加工法、激光法等，但车削法只适应于硬脆性陶瓷结合剂超硬磨料砂轮；磨削法整形工艺陈旧，修整轮浪费大，整形效率低，不利节能环保；电加工法只适合于导电类金属结合剂超硬磨料砂轮；激光法易破坏超硬磨粒砂轮表层组织。传统的修整方法是靠硬挤压，即依靠修整滚轮或修整砂轮与被修整超硬磨料砂轮的磨粒之间的硬挤压作用进行修整，被修整的超硬磨料砂轮首先被接触的到是裸露在外面的磨粒，而超硬磨粒硬度高、耐磨性强，这样就造成修整效率极低，修整完超硬磨粒裸露状态差。

超硬砂轮的修整，通常分为整形（Turing、Profiling、Forming）和修锐（Dressing、Sharpening）两道工序，整形是对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求的几何形状精度，并使磨料尖端微破碎，形成锋利磨刃。修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，并使磨刃突出结合剂之外，形成切削刃。超硬砂轮要得到很好的磨削效果，整形和修锐必须得当。此外，超硬砂轮的成本很高，不当的修整将会造成浪费。

申请号为CN201110150393.0的金刚石形面约束自由磨粒变速挤磨超硬磨料砂轮修整方法，公开了一种自由磨粒辅助的修整方法，第一阶段提供磨粒液，挤磨轮修整；第二阶段不提供磨粒液。超硬磨粒砂轮的修整顺序应该是先整形后修锐，该方法第一阶段主要是修锐作用，第二阶段主要是整形作用，颠倒了修整顺序，起不到良好的修整效果，且磨粒液在修整超硬砂轮的同时，也会加剧金刚石挤磨轮的消耗。另外，磨粒废液也会对环境造成污染。

实用新型内容

针对目前超硬磨料砂轮磨削法整形效率低、修整轮消耗快的问题，本实用新型的目的在于提供一种超硬磨料砂轮修整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种超硬磨料砂轮修整装置，包括底架，所述底架包括前安装板及后安装板，前安装板与后安装板之间设有上下移动滑台，上下移动滑台的中部沿竖直方向固定有轴套，轴套的底部设有第一电机，轴套内安装有第一转轴，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底部相连接，第一转轴的顶部向上穿过并伸出轴套，且第一转轴的顶部设有用于装夹超硬磨料砂轮的压紧组件；底架的顶部设有左右移动滑台，左右移动滑台上沿水平方向安装有第二转轴，且第二转轴的轴向中心线与第一转轴的轴向中心线位于同一平面，第二转轴远离第一转轴的端部连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机，第二转轴靠近第一转轴的端部固定有用于修整超硬磨料砂轮的修整刷。