[实用新型]一种液体润滑拉丝装置

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种液体润滑拉丝装置，包括润滑液箱，所述润滑液箱的箱体两侧分别设有丝材入口和丝材出口，在丝材出口处设有拉丝模具安装槽，所述拉丝模具安装槽浸没于润滑液内部，所述拉丝模具安装槽内安装有拉丝模具，所述拉丝模具的出口对准丝材出口，所述丝材出口的孔径小于拉丝模具出口的孔径，所述箱体内还设有导向轮，所述丝材由丝材入口穿入后经过导向轮穿入拉丝模具内并从丝材出口穿出，本实用新型可以解决现有技术中拉丝装置结构复杂、润滑效果差且容易造成环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体领域为一种液体润滑拉丝装置。

背景技术

金属线材在通过拉丝模具时，由于摩擦力，使拉丝模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑液进行冷却和润滑，一种是通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但由于润滑液难以达到拉丝模具内，润滑效果不理想，且模具损耗大，另一种结构的拉丝机，是在模具的底部装有与油路相通的喷嘴，喷嘴角度指向拉丝模具的模孔中心，将高压高速的润滑液经喷嘴射入模孔，强制润滑液进入接口区域，以达到增强冷却、润滑的效能，而延长模具的使用寿命，但这种拉丝结构需要压力泵及一套液压系统，结构复杂，占地面积大，维护成本高，另外润滑液也容易从工作台滴落或者溢出，加工环境较为恶劣，而且这种结构的拉丝装置中润滑剂多靠泵体进行循环使用，润滑效果较弱、浪费较多且容易曹成溶剂污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体润滑拉丝装置，以解决现有技术中拉丝装置结构复杂、润滑效果差且容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体润滑拉丝装置，包括润滑液箱，所述润滑液箱的箱体两侧分别设有丝材入口和丝材出口，在丝材出口处设有拉丝模具安装槽，所述拉丝模具安装槽浸没于润滑液内部，所述拉丝模具安装槽内安装有拉丝模具，所述拉丝模具的出口对准丝材出口，所述丝材出口的孔径小于拉丝模具出口的孔径，所述箱体内还设有导向轮，所述丝材由丝材入口穿入后经过导向轮穿入拉丝模具内并从丝材出口穿出。

优选的，所述导向轮有两个，分别为上导向轮和下导向轮，所述上导向轮的上象限点与丝材入口位于同一水平线，所述下导向轮的下象限点与丝材出口位于同一水平线，所述下导向轮部分浸润在润滑液内部。

优选的，还包括废液槽，所述废液槽位于丝材出口处。

优选的，还包括位于箱体顶部的箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种液体润滑拉丝装置结构简单，拆装方便，装置造价及维护成本低，占地面积小；不需要额外提供循环泵体进行润滑传送且润滑充分有效；防止润滑液相互污染同时避免液体滴落或溢出，环保洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1箱体、2导轮、3箱盖、4拉丝模具安装槽、5废液槽、6拉丝模具、7丝材、8润滑液、9丝材入口、10丝材出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。