[实用新型]一种罐式高温气液染色机

说明书

本实用新型公开了一种罐式高温气液染色机，包括主缸体、斜滑式储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、气流喷嘴和摆布机构，所述斜滑式储布槽设于所述主缸体内；所述斜滑式储布槽包括上段斜滑槽、下段斜滑槽和转弯调节板，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方；所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体；所述气流喷嘴设于所述提布辊的后下方，所述摆布机构连接在气流喷嘴之后。采用本实用新型，能够利用织物自重作用力使其下滑，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种罐式高温气液染色机。

背景技术

目前高温气液染色机是将气流循环与染液循环分别独立设置，其中气流循环主要是与提布辊共同用于牵引织物做周期性循环运动，而染液循环通过染液喷嘴组合与被染织物进行上染交换，通过一定的周期性循环交换完成染料对织物的上染工艺。

当前的高温气液染色机在储布槽、提布辊以及气流喷嘴的结构上，大多沿用了传统气流染色机形式，尤其是罐式主缸体的储布槽采用的是“U”结构，造成储布槽中最底部的织物受到的挤压力最大，使得部分合成纤维的织物容易产生细皱纹。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种罐式高温气液染色机，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罐式高温气液染色机，包括主缸体、斜滑式储布槽、染液喷嘴组合、提布机构、气流喷嘴和摆布机构，

所述斜滑式储布槽设于所述主缸体内；

所述斜滑式储布槽包括上段斜滑槽、下段斜滑槽和转弯调节板，所述染液喷嘴组合设于所述提布辊的前下方；

所述提布机构包括提布辊和提布辊壳体；

所述气流喷嘴设于所述提布辊的后下方，所述摆布机构连接在气流喷嘴之后。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴的中心线与所述提布辊出料端的竖直切线形成20°夹角。

作为上述方案的改进，所述染液喷嘴组合的中心与提布辊进料端的竖直切线重合。

作为上述方案的改进，所述上段斜滑槽，由前向后逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度；所述下段斜滑槽，由后向前逐渐向下倾斜一定角度，并可调整倾斜角度。

作为上述方案的改进，所述转弯调节板，设于上段斜滑槽末端，用于调节织物由上段斜滑槽向下段斜滑槽转向时的运行状态。

作为上述方案的改进，所述染液喷嘴组合通过所述染液循环管路连接主循环泵、换热器、主回液管以及过滤器。

作为上述方案的改进，气流喷嘴静压腔与提布辊壳体后部连为一体。

作为上述方案的改进，所述气流循环系统中，通过风管将气流喷嘴和主缸体内腔与风机相连接起来。

作为上述方案的改进，所述提布辊壳体包括焊接为一体的水平圆筒、圆锥体和封头，以及可拆卸的反向受压封头法兰；所述提布辊壳体通过垂直导管和气流喷嘴壳体与主缸体连接；所述主缸体通过竖直设置的侧壁与垂直导管连接，染液喷嘴组合设于所述侧壁内。

作为上述方案的改进，织物经过所述气流喷嘴与所述摆布机构后落入上段斜滑槽前部，并在自重作用下下滑。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型所述斜滑式储布槽采用上、下段斜滑槽，利用织物自重作用力使其下滑，减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。

本实用新型所述转弯调节板，可控制上、下段斜滑槽中织物在转弯处的运行状态，进一步减少织物之间的相互挤压力，避免合成纤维织物因挤压而产生细皱纹。