[实用新型]一种多齿形混合齿轮模具

说明书

本实用新型公开了一种多齿形混合齿轮模具，包括前模组件和后模组件；前模组件由上固定板、水口板、前模板、第一前模镶件、第二前模镶件和第三前模镶件组成；后模组件由下固定板、模脚、支撑板、后模板、后模镶件、斜齿镶件、轴承和后模镶针组成；前模板、后模板和支撑板的外侧壁上分别设有与第一前模镶件、后模镶件和后模镶针连通的冷却水路。第一前模镶件、第二前模镶件、第三前模镶件、后模镶件、斜齿镶件和后模镶针同心，合模时，后模镶针的上端可凸进第一前模镶件中。本实用新型有效地解决了三齿形或四齿形齿轮的出模问题，避免了将齿轮产品分隔使用，不仅解决了产品的成本和组装空间，还减少了多一组齿轮产品所带来的传动问题隐患。

技术领域

本实用新型属于齿轮生产技术领域，具体涉及一种多齿形混合齿轮模具。

背景技术

受到齿轮加工模具技术的限制，目前的齿轮产品一般为单齿形或者双齿形的较多，三齿形甚至四齿形的齿轮产品相对较少。这是因为齿轮对精度要求较高，尤其是齿轮的啮合度、中心轴和齿圈的同心度，是齿轮产品的核心重要部分。但是目前现有的一些齿轮模具，普遍存在前后模板定位精度不高，各齿形镶件与产品中心孔的同心度较差等问题，而且传统的齿轮模具镶件上往往不采取任何冷却措施，或直接采用浇水的冷却方式，冷却效果不佳，从而导致的产品形变较大等问题。因此制造出的多齿形齿轮无法满足精度要求，必须采用多组单齿形或双齿型齿轮进行代替，既增大了产品的成本及其组装空间，又可能会多一组齿轮传动问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供了一种多齿形混合齿轮模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多齿形混合齿轮模具，由可开合的前模组件和后模组件构成；所述前模组件包括一块上固定板，所述上固定板的下表面通过一块水口板设置有一块前模板，所述前模板的中部嵌设有一个第一前模镶件，所述第一前模镶件中嵌设有第二前模镶件，所述第二前模镶件中嵌设有第三前模镶件；所述后模组件包括一块下固定板，所述下固定板的上表面通过模脚固定有一块支撑板，所述支撑板的上表面设置有一块后模板，所述后模板的中部嵌设有一个与所述第一前模镶件相对应的后模镶件，所述后模镶件的顶端套设有一个斜齿镶件，所述斜齿镶件与所述后模板之间设置有一个轴承，所述后模镶件中设置有一根后模镶针，所述后模镶针的下端插入所述支撑板中；所述前模板、所述后模板和所述支撑板的外侧壁上分别设置有与所述第一前模镶件、所述后模镶件和所述后模镶针连通的冷却水路。

进一步的，所述第一前模镶件、所述第二前模镶件、所述第三前模镶件、所述后模镶件、所述斜齿镶件和所述后模镶针同心。

进一步的，所述第一前模镶件的下表面与所述前模板的下表面齐平，所述第二前模镶件的下表面高于所述第一前模镶件的下表面，所述第三前模镶件的下表面高于所述第二前模镶件的下表面。

进一步的，所述斜齿镶件和所述轴承的上表面均与所述后模板的下表面齐平。

进一步的，所述后模镶针的上端高于所述后模板的下表面，当所述前模组件与所述后模组件合模时，所述后模镶针的上端凸进所述第一前模镶件中。

进一步的，所述后模镶件的上部外缘与所述斜齿镶件的下部内缘采取5°擦穿定位。

进一步的，所述下固定板和所述支撑板之间设置有一块顶针底板，所述顶针底板的下表面与所述下固定板固定连接，所述顶针底板的上表面设置有一块顶针面板。

进一步的，所述前模板的下表面和所述后模板的上表面设置有互相配合的精定位块。

本实用新型的有益效果如下：