[实用新型]一种钛合金铸造模型蜡生产机组

说明书

本实用新型公开了一种钛合金铸造模型蜡生产机组，包括顺序相连的碎蜡机、融化罐、过滤罐、保温箱和造粒流水线；在碎蜡机与融化罐之间设有物料车；融化罐与过滤罐之间、过滤罐与保温箱之间、保温箱与造粒流水线之间均设有真空泵。采用该机组避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力；且造粒均匀、有序，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种蜡粒生产机组，具体说是一种钛合金铸造模型蜡生产机组。

背景技术

现有一种钛合金铸造模型蜡生产机组是由注蜡机将熔化好的蜡通过喷嘴滴到钢带上，通过钢带循环往复的直线运动使粒状石蜡慢慢冷却，最后成型。在钢带一端设置一液蜡喷滴装置定时喷滴，钢带在前后主、被动轮带动下沿着托架缓慢运行，使钢带上喷滴的液状蜡滴逐渐凝固，至钢带末端由刮板刮下进入包装线。此种造粒机不足之处：石蜡的比热大，不容易冷却，一般冷却长度要在20m以上(钢带长度大于40m)才能保证石蜡颗粒完全冷却下来，这样就造成了机体占地多；钢带跑偏现象较普遍，钢带两边易磨损，故障率高；一般半年到一年要换一次钢带，费用是整台设备的1/5，喷头和钢带大多靠进口，成本高；工作时需用大量水冷却钢带，能耗量大，产量低；蜡粒小且是扁形易粘连结坨，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钛合金铸造模型蜡生产机组，采用该机组避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力；且造粒均匀、有序，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型方案的技术要点是：一种钛合金铸造模型蜡生产机组，包括顺序相连的碎蜡机、融化罐、过滤罐、保温箱和造粒流水线；在碎蜡机与融化罐之间设有物料车；融化罐与过滤罐之间、过滤罐与保温箱之间、保温箱与造粒流水线之间均设有真空泵。

进一步的，所述物料车包括：料桶、封口装置、挡板、拉环、拉杆、车轮、安装板、角钢；所述料桶的底部为锥形面，该锥形面的最底端设有出料口，在该出料口处设有封口装置，挡板可抽查的与封口装置配合相连；所述拉杆上设有条形孔，拉环的一端与置于条形孔中，另一端与挡板相连，拉杆通过销钉与相邻的角钢连接，所述角钢设置在料桶的四周，每个角钢下方设有安装板，车轮固定在安装板底部。

进一步的，所述造粒流水线，包括钢带、滚动体、水槽、筛选收集装置、钢带轮、钢带铲、钢带矫正器、收料装置、减速机a、减速机b、机头、支架、钢架、电源控制箱；滚动体设置在流水线的两端，钢带通过滚动体平整的铺设在支架上；所述滚动体与钢带矫正器固定连接，该钢带矫正器通过螺丝固定在钢架上，滚动体的一端通过链条连接减速机a，减速机a固定在支架上；所述水槽焊接在钢架上并置于上钢带底部，所述水槽通过水管连接直达蓄水池，冷却系统对蓄水池内的水进行冷却处理；所述筛选收集装置设置在收料端，所述收料装置位于在筛选收集装置下方；所述机头安装在出料端，所述机头通过链条与减速机b相连，所述减速机b固定在支架上；所述减速机a、减速机b均与电源控制箱相连；在下钢带底部按照相应的距离依次安装有钢带轮，在下钢带上面按照相应的距离依次安装有钢带铲，所述钢带轮与钢带铲相对设置。

进一步的，上述造粒流水线，还包括钢带刷设置在上钢带下面，所述钢带刷包括：清洗装置、安装板；所述清洗装置，包括夹板、毛刷和螺栓，所述毛刷的根部通过螺栓固定在夹板中；本申请中的水槽为一无盖方形结构，在水槽的四周均设有安装板，清洗装置分别倾斜的设置在两个相对的安装板之间，螺丝穿过安装板将清洗装置固定在水槽中，所述水槽底部设有出水孔。

进一步的，所述筛选收集装置包括：切片板、挡板、固定梁、收料桶、过滤网、过滤装置、侧板；螺丝穿过固定梁将切片板固定在钢带的拐角处，在切片板的两侧分别设有侧板，在两个侧板的相对面上设有插槽，挡板置于所述插槽中，所述切片板、挡板、侧板形成一出料槽，该出料槽与收料桶连通，在收料桶的下方设有过滤装置，所述过滤装置中设有过滤网。