[实用新型]一种自动剥线绞线机

说明书

本实用新型公开了一种自动剥线绞线机，包括控制器1、送线装置2和剥线装置20，送线装置2包括送线通道3、滚动轴4；剥线装置20包括剥线端、剥线齿、滑动端10、滑动槽12、切线端、切线齿15、切线齿槽17和气缸，与线缆通道16垂直的方向对称设有滑动槽12，第二剥线端9、第一剥线端6、第二切线端18和第一切线端14分别通过滑动端10与滑动槽12连接，控制器1与送线装置2、第一气缸5、第二气缸11、第三气缸13和第四气缸19电连接。本实用新型克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，线缆剥离完整，且绞线均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其是一种自动剥线绞线机。

背景技术

目前，在线缆的加工中，主要通过剥线钳进行手工剥线，然后通过手工的方式进行绞线。如此，不但生产效率低下，且绞线不均匀，同时带来了较高人力成本问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动剥线绞线机。

本实用新型的技术方案是：一种自动剥线绞线机，包括绞线机，还包括控制器1、送线装置2和剥线装置20，所述送线装置2和剥线装置20外接于绞线机上，

所述送线装置2包括送线通道3、滚动轴4，在所述送线装置2的中间部位设有送线通道3，在所述送线通道3的上下端设有滚动轴4；

所述剥线装置20包括第一气缸5、第一剥线端6、第一剥线齿7、第二剥线齿8、第二剥线端9、滑动端10、第二气缸11、滑动槽12、第三气缸13、第一切线端14、切线齿15、线缆通道16、切线齿槽17、第二切线端18和第四气缸 19，在所述剥线装置20的中间部位设有线缆通道16，与所述线缆通道16垂直的方向对称设有滑动槽12，所述第二剥线端9、第一剥线端6、第二切线端18 和第一切线端14分别通过滑动端10与滑动槽12连接，所述第二剥线端9的内侧设有第二剥线齿8，所述第二剥线端9的外侧连接第二气缸11，所述第一剥线端6的内侧设有第一剥线齿7，所述第一剥线端6的外侧设有第一气缸5，所述第二切线端18的内侧设有切线齿槽17，所述第二切线端18的外侧连接第四气缸19，所述第一切线端14的内侧设有切线齿15，所述第一切线端14的外侧连接第三气缸13，所述控制器1与送线装置2、第一气缸5、第二气缸11、第三气缸13和第四气缸19电连接。

进一步的，所述第一气缸5和第二气缸11同时运动，所述第三气缸13和第四气缸19同时运动。

进一步的，所述第一剥线齿7、第二剥线齿8的位置对齐设置。

进一步的，所述切线齿15和切线齿槽17的尺寸和位置相适配。

进一步的，所述送线通道3和线缆通道16的位置对齐，所述送线通道3和线缆通道16的截面为圆形，其孔径大小大于线缆直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，线缆剥离完整，且绞线均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-控制器，2-送线装置，3-送线通道，4-滚动轴，5-第一气缸，6- 第一剥线端，7-第一剥线齿，8-第二剥线齿，9-第二剥线端，10-滑动端，11- 第二气缸，12-滑动槽，13-第三气缸，14-第一切线端，15-切线齿，16-线缆通道，17-切线齿槽，18-第二切线端，19-第四气缸。

具体实施方式