[实用新型]一种新型的脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种新型的脱硫塔，包括塔体，所述塔体内腔的底部设置有沉淀座，所述沉淀座的左右两侧均开设有槽口，所述塔体的左右两侧均安装有进气管，所述进气管的一端与槽口相互连通，所述塔体内腔的中部安装有转杆，所述转杆的一端安装有弧形刮板，所述塔体内壁的左右两侧均焊接有侧滑板，所述塔体内腔的左侧焊接有固定座，所述固定座的一侧连接有回收盒，所述回收盒的一侧与塔体左侧的相互贴合。该新型的脱硫塔，通过设置残料回收机构，可以将脱硫过程中产生的单质硫进行回收，防止单质硫堆积在塔体底部造成堵塞，整个回收过程对脱硫工艺不产生任何影响，并且该脱硫塔采用双重脱硫工艺，提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种新型的脱硫塔。

背景技术

烟气脱硫，一般采用湿式脱硫法较多，在湿式脱硫工艺中，可以将烟气中的硫脱出，脱出的硫一般为硫单质，会沉淀在塔体底部，久而久之，容易堵塞塔体，从而不仅影响了脱硫效率，还会降低脱硫设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的脱硫塔，解决了现有脱硫塔易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的脱硫塔，包括塔体，所述塔体内腔的底部设置有沉淀座，所述沉淀座的左右两侧均开设有槽口，所述塔体的左右两侧均安装有进气管，所述进气管的一端与槽口相互连通，所述塔体内腔的中部安装有转杆，所述转杆的一端安装有弧形刮板，所述塔体内壁的左右两侧均焊接有侧滑板，所述塔体内腔的左侧焊接有固定座，所述固定座的一侧连接有回收盒，所述回收盒的一侧与塔体左侧的相互贴合，所述塔体内壁的右侧安装有管道，所述管道的底部延伸至塔体右侧的侧滑板内，所述管道的顶部延伸至塔体内腔的顶部，所述塔体内腔顶部的管道部分安装有喷水头，所述管道上安装有泵机，所述塔体内腔的顶部焊接有卡夹，且卡夹位于喷水头的底部，所述卡夹上卡接有滤板，所述滤板上开设有滤孔，所述塔体内腔的顶部安装有干燥板，所述干燥板位于管道的顶部，所述干燥板的顶部安装有活性炭滤层，所述塔体的顶部安装有排气口。

优选的，所述排气口的内腔安装有防尘网。

优选的，所述塔体内腔左侧的侧滑板的顶部焊接有限位块，且限位块的顶部与回收盒的底部相贴合。

优选的，所述进气管与塔体外壁的接触处套接有密封环。

优选的，所述侧滑板的内径与转杆的长度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的脱硫塔。具备以下有益效果：

该新型的脱硫塔，通过设置残料回收机构，可以将脱硫过程中产生的单质硫进行回收，防止单质硫堆积在塔体底部造成堵塞，整个回收过程对脱硫工艺不产生任何影响，并且该脱硫塔采用双重脱硫工艺，提高了脱硫效率，烟气通过进气管途径槽口进入塔体内腔的底部，塔体内腔的底部盛有脱硫液，烟气直接与脱硫液进行融合并发生化学反应，从而将烟气中的硫脱出，脱出的硫单质沉淀在沉淀座的顶部，转杆可以转动，且为其提供转动的动力由外置电源提供，转杆转动继而带动弧形刮板转动，从而将沉淀在沉淀座顶部的硫单质进行刮取，并通过转杆的转动将硫单质移送至侧滑板顶部的回收盒内，从而完成了残料硫单质的回收，开启泵机将塔体底部的脱硫液通过管道输送至喷水头内，经过初步脱硫后的烟气上升至塔体的顶部，继续与从喷水头喷出的脱硫液进行二次反应，从而提高了脱硫效率，经过二次脱硫后的烟气最终经过干燥板以及活性炭滤层的干燥以及过滤作用后再通过排气口排出，而二次脱硫后的硫单质则收集在滤板上，并且滤板上的硫单质可以通过滤孔进行自由扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型滤板结构示意图。