[实用新型]一种倒装顶升装置有效
申请号: | 201820375754.9 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN207986580U | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 丁克芳 | 申请(专利权)人: | 丁克芳 |
主分类号: | B66F3/46 | 分类号: | B66F3/46;B66F3/24 |
代理公司: | 苏州中合知识产权代理事务所(普通合伙) 32266 | 代理人: | 赵晓芳 |
地址: | 225300 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 同步分流马达 本实用新型 电控系统 顶升装置 液压泵站 液压油缸 液压站 倒装 大型储罐 同步顶升 液压胶管 自动焊机 自动焊接 多点位 内外壁 点动 顶升 升降 回落 配合 | ||
本实用新型公开了一种倒装顶升装置,包括电控系统以及与电控系统连接的集中液压站;所述集中液压站内设置若干个液压泵站,每个液压泵站上分别设置有一个一拖五同步分流马达,所述一拖五同步分流马达通过液压胶管连接有液压油缸。本实用新型实现多点位整体同步顶升、多组液压油缸单独小幅调整、结构简单、易操作、自动顶升、点动回落等特点,可与自动焊机配合完成大型储罐内外壁的自动焊接升降工作。
技术领域
本实用新型涉及一种倒装顶升装置,属于液压机械技术领域。
背景技术
液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构,液压提升柱作为提升点,在壁板组对、焊接完成后,利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度,依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。
现有技术中,正装法是从下向上逐带安装壁板,最后安装罐顶,这种方法不仅需要大型起重机械,对脚手架操作平台的搭设要求也相当高,高空作业多,施工难度大,不安全因素多,工期长成本高;倒装法,先安装罐顶,从上向下逐带安装壁板,但现有技术中提升重量不够大,无论是顶升还是回落的时候,油缸之间同步性差,无法实时监测,顶偏的可能性就越大,一方面不能保证安装的准确性,另一方面导致施工安全性降低,顶升油缸整体的抗意外风险能力降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种倒装顶升装置,该装置结构简单、已操作,可实现多点位整体同步顶升。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于,一种倒装顶升装置,包括电控系统以及与电控系统连接的集中液压站;所述集中液压站内设置若干个液压泵站,每个液压泵站上分别设置有一个一拖五同步分流马达,所述一拖五同步分流马达通过液压胶管连接有液压油缸。
作为优选,所述液压油缸包括底座和缸体,所述缸体垂直安装在底座上,缸体内活动设置有活塞杆,所述活塞杆的顶部通过链轮支架安装有链轮,所述链轮上设置有链条,所述链轮支架上水平安装有平衡杆。
作为优选,所述底座上还设置有第一固定支耳,所述第一固定支耳连接在拉杆的一端,所述拉杆的另一端连接有第二固定支耳,所述第二固定支耳连接至链条的一端,链条的另一端连接有第三固定支耳,所述第三固定支耳固定在胀圈上。
作为优选,还包括位移传感器,所述位移传感器两端分别连接至缸体与活塞杆上,所述位移传感器信号连接至电控系统上。
作为优选,所述位移传感器采用拉线式传感器。
作为优选,所述电控系统上安装有声控报警器。
作为优选,所述链条采用四排组合链条。
作为优选,所述缸体上还安装有若干斜拉杆,所述斜拉杆的一端固定在缸体上,另一端固定在罐底。
本实用新型的有益效果:本实用新型实现多点位整体同步顶升、多组液压油缸单独小幅调整、结构简单、易操作、自动顶升、点动回落等特点,可与自动焊机配合完成大型储罐内外壁的自动焊接升降工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1所示为本实用新型的结构示意图;
图2所示为本实用新型中关于电控系统、集中液压站的放大结构示意图;
图3所示为本实用新型中关于液压油缸的放大主视图,其中链条未画出;
图4所示为本实用新型中关于液压油缸的放大左视图;
图5所示为本实用新型中关于液压油缸的放大使用状态图;
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