[实用新型]一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备

说明书

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备，包括感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室，所述感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室之间形成拐角处，所述感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室的内壁之间均镶嵌有上冷凝管。该用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备，通过设置感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室，使感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室整个装置处于真空状态下，可以有效地去除合金中的气体和非金属夹杂物以及有色金属杂质，提高合金的纯净度，进而使得结晶工艺过程中的合金成分熔损少，最终产品的性能一致性好，产品质量得到保证，从而达到了纯度质量高的目的。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备。

背景技术

在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼，随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料(高级合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。

目前柱晶永磁合金的熔炼与定向结晶工艺过程是在大气环境中进行，整个工艺过程由操作人员凭经验控制，整个工艺过程处于不确定性之中，产品的质量难以保证，且一般的定向结晶设备的产品纯度有待提高，因此我们提出了一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备，具备工作效率高和纯度质量高等优点，解决了现有的熔炼定向结晶设备使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高和纯度质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备，包括感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室，所述感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室之间形成拐角处，所述感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室的内壁之间均镶嵌有上冷凝管，所述感应熔炼腔室的内部固定连接有感应熔炼坩埚，所述感应熔炼坩埚的外壁包裹有感应熔炼线圈，所述感应熔炼线圈的一端与水冷旋转电极的一端固定连接，所述感应熔炼腔室的外壁固定连接有上出水管，所述上出水管的一端与上冷凝管的一端连通，所述柱晶定向结晶腔室的外壁固定固定连接有上进水管，所述上冷凝管的另一端与上进水管的一端连通，所述柱晶定向结晶腔室的内部固定连接有多温区热场感应器，所述柱晶定向结晶腔室的内壁转动连接有刮板；

所述刮板的两端均固定连接有轴承套，所述轴承套的内部固定套接有转轴，所述转轴的一端固定连接在齿盘的轴心处，所述齿盘的轴心处固定连接在电机的输出端，所述齿盘的表面啮合有位于柱晶定向结晶腔室内壁上的齿轮轨道，所述电机的表面固定连接有电机壳，所述柱晶定向结晶腔室的底端固定连接有阀门，所述柱晶定向结晶腔室的底端与浓缩盒连通，所述浓缩盒的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有挡块，所述浓缩盒的内部固定连接有下冷凝管，所述下冷凝管的一端与下出水管连通，所述下冷凝管的另一端与下进水管连通，所述浓缩盒内部的底端固定连接有称重台。

优选的，所述上进水管设置在上出水管的正下方，且上进水管和上出水管与上冷凝管的直径相同。

优选的，所述转轴的两端均通过齿盘在齿轮轨道的表面啮合滚动。

优选的，所述感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室的数量均有两个，且两个感应熔炼腔室和柱晶定向结晶腔室以浓缩盒的中心线对称设置。

优选的，所述刮板的俯视形状为圆弧形，且刮板的侧壁与柱晶定向结晶腔室的内壁贴合。

优选的，所述阀门为电磁阀，且阀门的数量有两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备，具备以下有益效果：