[实用新型]一种新型全智能贴合机

说明书

本实用新型涉及基材贴合附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型全智能贴合机，其可以方便固定多层基材之间的相对位置，减少偏移，提高使用可靠性；并且可以加快基材贴合后的降温速度，减少耗费时间；包括底座、加热板、下压板、伸缩杆、气缸和一组支撑杆；还包括移动板、一组下压弹簧和一组上限位杆；还包括左降温箱、右降温箱、左隔板、右隔板、一组左热管、一组右热管、左风机和右风机，左降温箱和右降温箱分别安装在底座左侧壁后半区域和底座右侧壁前半区域，左降温箱顶部右端和右降温箱顶部左端分别连通设置有一组进水管，并在左降温箱左侧壁和右降温箱右侧壁顶部分别设置有一组出水管。

技术领域

本实用新型涉及基材贴合附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型全智能贴合机。

背景技术

众所周知，全智能贴合机是一种用于将不同基材涂胶后通过加热加压并贴合在一起，以方便其后续处理的辅助装置，其在基材贴合的领域中得到了广泛的使用；现有的全智能贴合机包括底座、加热板、下压板、伸缩杆、气缸和一组支撑杆，加热板安装在底座顶部中央区域，伸缩杆顶端和底端分别与气缸底部和下压板顶部中央区域连接，所述一组支撑杆两端分别与气缸后侧壁和底座顶部后半区域连接；现有的全智能贴合机使用时，将加热板与加热控制器电连接，并将气缸和加热控制器与市电电连接，将涂胶和的基材叠合放置于加热板上，打开加热控制器，使加热板对基材进行加热，并通过控制气缸使伸缩杆带动下压板向下移动，对基材产生压力，从而对基材加热加压，使其贴合在一起，带基材降温后即可将贴合后的基材取下；现有的全智能贴合机使用中发现，其不方便固定多层基材之间的相对位置，容易产生偏移，使用可靠性较差；并且其基材贴合后的降温速度较慢，从而导致其耗费时间较长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便固定多层基材之间的相对位置，减少偏移，提高使用可靠性；并且可以加快基材贴合后的降温速度，减少耗费时间的新型全智能贴合机。

本实用新型的一种新型全智能贴合机，包括底座、加热板、下压板、伸缩杆、气缸和一组支撑杆，加热板安装在底座顶部中央区域，伸缩杆顶端和底端分别与气缸底部和下压板顶部中央区域连接，所述一组支撑杆两端分别与气缸后侧壁和底座顶部后半区域连接；还包括移动板、一组下压弹簧和一组上限位杆，所述加热板顶部设置有固定槽，所述一组下压弹簧顶端和底端分别与下压板底部和移动板顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述一组上限位杆底端分别安装在移动板顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并且一组上限位杆位于一组下压弹簧内部，并在下压板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔，一组上限位杆顶端分别穿过一组限位孔；还包括左降温箱、右降温箱、左隔板、右隔板、一组左热管、一组右热管、左风机和右风机，所述左降温箱和右降温箱分别安装在底座左侧壁后半区域和底座右侧壁前半区域，左降温箱和右降温箱内分别设置有左降温腔和右降温腔，所述左隔板和右隔板分别横向安装在左降温箱和右降温箱中央区域,所述一组左热管和一组右热管分别穿过并固定在左隔板和右隔板上，所述左降温箱左侧壁和右降温箱右侧壁下半区域分别设置有一组进风口，并在左降温箱右侧壁和右降温箱左侧壁下半区域分别设置有一组出风口，一组进风口和一组出风口分别与左降温腔和右降温腔相通，所述左风机和右风机分别安装在一组出风口处，所述左降温箱顶部右端和右降温箱顶部左端分别连通设置有一组进水管，并在左降温箱左侧壁和右降温箱右侧壁顶部分别设置有一组出水管。

本实用新型的一种新型全智能贴合机，还包括一组支撑弹簧和一组托板，所述加热板上设置有一组通孔，所述一组支撑弹簧顶端和底端分别与一组托板底部和底座顶部连接，并且一组支撑弹簧分别位于一组通孔处。

本实用新型的一种新型全智能贴合机，还包括一组下限位杆，所述底座顶部设置有一组限位槽，所述一组下限位杆顶端分别安装在一组托板底部，并且一组下限位杆分别位于一组支撑弹簧内部，一组下限位杆底端分别插入一组限位槽内。

本实用新型的一种新型全智能贴合机，还包括一组上滚珠，所述一组限位孔处分别设置有一组上凹槽，所述一组上滚珠分别安装在一组上凹槽内，并且一组上滚珠分别与一组上限位杆外侧壁接触。