[实用新型]一种仿丝网式凹版涂布辊

说明书

本实用新型公开了一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池，所述储料池内部设有涂料剂，所述储料池顶部设有涂布辊本体，所述涂布辊本体外壁设有渗料孔，所述涂布辊本体内部设有收料空腔，所述收料空腔内部设有防渗层，所述防渗层一侧设有固型层。本实用新型通过设置涂料回收仓和刮料板，外部动力源经连动轴带动涂布辊本体在储料池内转动，涂料剂经渗料孔进入收料空腔内部，由收料垫将涂料剂进行吸收储存，涂布辊本体转动过程中刮料板对涂布辊本体外壁多余的涂料剂刮除，经回料板聚集到涂料回收仓，后经回料管回运至储料池继续使用，使涂布辊本体保持在干燥状态进行涂布工作，达到防止材料浪费和增强涂布质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂布装置领域，特别涉及一种仿丝网式凹版涂布辊。

背景技术

在现有的涂布机结构当中，PCB板涂油墨时大多采用滚轮式操作，传统的滚轮是硬塑滚轮，在传统的PCB板涂油输送的过程中，由于底面与传送滚轮的表面接触，涂油很容易粘在滚轮上，若固化在辊轮上后，容易造成PCB板涂由不均匀的问题，因而在长时间使用辊轮后需要进行清洗，而现有的结构中没有针对清洗而设计有效的拆卸组装结构，同时，在进行注入油墨过程中，也没有设计出能够有效均匀调节辊轮输入油墨量的结构，如此则造成了成品效果差，成品率低，成本高等问题。另外，现有涂布辊在使用过程中常有涂料渗透或飞溅的情况发生，对成品外观在成损害。

因此，发明一种仿丝网式凹版涂布辊来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿丝网式凹版涂布辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿丝网式凹版涂布辊，包括储料池，所述储料池内部设有涂料剂，所述储料池顶部设有涂布辊本体，所述涂布辊本体外壁设有渗料孔，所述涂布辊本体内部设有收料空腔，所述收料空腔内部设有防渗层，所述防渗层一侧设有固型层，所述固型层与防渗层之间设有收料垫，所述涂布辊本体两端均设有连动轴，所述连动轴一侧设有防渗槽，所述涂布辊本体两侧均设有涂料回收仓，所述涂料回收仓底部设有回料管，所述涂料回收仓内壁与涂布辊本体之间设有回料板，所述回料板一端设有刮料板，所述涂布辊本体顶部设有送料辊，所述送料辊与涂布辊本体之间设有底材。

优选的，所述回料板一端与涂料回收仓内壁固定连接，所述回料板另一端与刮料板固定连接。

优选的，所述收料垫由海绵材料制成，所述防渗层和刮料板均由橡胶材料制成，所述固型层由筛网材料制成。

优选的，所述回料管顶端贯穿涂料回收仓外壁，所述回料管底端设置于储料池内部。

优选的，所述连动轴和防渗槽均与涂布辊本体固定连接。

优选的，所述渗料孔的数量设置为多个，多个所述渗料孔均贯穿涂布辊本体外壁并与收料空腔相连。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置涂料回收仓和刮料板，外部动力源经连动轴带动涂布辊本体在储料池内转动，涂料剂经渗料孔进入收料空腔内部，由收料垫将涂料剂进行吸收储存，涂布辊本体转动过程中刮料板对涂布辊本体外壁多余的涂料剂刮除，经回料板聚集到涂料回收仓，后经回料管回运至储料池继续使用，使涂布辊本体保持在干燥状态进行涂布工作，达到防止材料浪费和增强涂布质量的效果，通过设置防渗层和固型层，送料辊工作带动底材至涂布辊本体外壁，对底材进行涂布时涂料剂经固型层由渗料孔输送出涂布辊本体，能够实现较均匀涂布，防渗层和防渗槽可防止收料垫内的涂料剂的飞溅等，固型层可在不影响涂料剂输送的前提下对收料垫进行固定形状，防止收料垫发生形变影响涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的涂布辊本体结构示意图；