[实用新型]一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置

说明书

本实用新型的一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置，用于直径φ20~80mm的斜轧球磨钢球从800℃~900℃快速冷却至100℃~300℃的淬火热处理工艺。该装置的淬火滚筒为由多个筒体平板组成的多边形筒体。筒体平板内侧有筒体隔板及钢球提升板，筒体隔板倾斜布置，筒体隔板之间形成螺旋槽。钢球通过入球通道进入淬火装置，在多边形筒体内分通道次有序先被多边形内角提升后在螺旋槽内滚动淬火，在螺旋槽末端钢球被钢球提升板提升到一定高度自由落到出球通道被排出。筒体平板上有腰形通孔，用于筒体内外的淬火介质流动，实现筒体内外的热交换，最终完成淬火。该装置实现了斜轧球磨钢球安全、经济、高质量地淬火。

技术领域

本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置。

技术背景

在磨矿碎矿作业中，球磨钢球作为球磨机、半自磨机的研磨介质，其自身之间、与矿石之间均存在冲击、挤压、磨削等作用，导致球磨钢球成为工业易耗品。全世界每年钢球的消耗量在500～800万吨，中国钢球消耗量在300～400万吨，是钢球消耗大国。

斜轧球磨钢球工艺因每分钟可生产30～180个钢球、材料利用率高达98％、尺寸精度高、劳动条件好、生产成本低、质量好等优点被广泛采用。为提高钢球的硬度和耐磨性能，需对热斜轧后的球磨钢球进行淬火处理，而现有的圆柱形滚筒式淬火装置(CN201610180199.X)存在复杂庞大、制造装配成本高以致设备结构制造困难，钢球停留在滚筒底部以致淬火区域小、易堆积、局部温度高，钢球运动混乱以致淬火时间不准，钢球不滚动以致淬火效果不佳等问题，造成钢球的硬度和耐磨性能下降，影响钢球的使用寿命及企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置，针对现有的滚筒式淬火设备中存在复杂庞大、制造装配成本高以致设备结构制造困难，钢球停留在滚筒底部以致淬火区域小、易堆积、局部温度高，钢球运动混乱以致淬火时间不准，钢球不滚动以致淬火效果不佳等问题，该装置改进为多边形滚筒式，钢球在淬火装置内分通道次有序先提升后螺旋滚动，完成淬火，具有设备结构简单、制造装配成本低、钢球淬火区域大、钢球不堆积、钢球运动有序、淬火时间准确等优点。

本实用新型的技术方案是：

一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置，所述淬火装置包括淬火滚筒，钢球在所述淬火滚筒内进行淬火，所述淬火滚筒为多边形筒体，所述多边形筒体包括多个依次连接的筒体平板，两筒体平板之间的夹角为β，0°<β<180°。

进一步地，所述筒体平板包括内侧和外侧，所述筒体平板面向多边形筒体中心的一侧为内侧，所述筒体平板背离多边形筒体中心的一侧为外侧；

所述内侧倾斜设置有多个筒体隔板，同一筒体平板上的相邻筒体隔板之间形成螺旋槽，多边形筒体上相邻筒体平板的筒体隔板对应连接在一起。

进一步地，所述淬火滚筒的出球一端中，筒体平板的内侧上设置有钢球提升板。

进一步地，所述多边形筒体由5～8个相同的筒体平板组成。

进一步地，所述筒体平板的外侧连接有筒板加强筋(筒板加强筋焊接或通过螺钉接在所述筒体平板的外侧)。

进一步地，所述筒体平板上具有位置交错的腰型通孔，所述腰型通孔可实现淬火介质在多边形滚筒与水槽之间对流。其有益效果是，保持多边形滚筒内淬火介质不局部过热。

进一步地，所述筒体平板有入球口，所述淬火装置为多道次入球，由所述筒体隔板隔开的分通道次有序淬火装置。其有益效果是，钢球不堆积，钢球运动有序，生产能力大。

所述多变形筒体的轴向端面具有入球挡板、出球挡板。