[实用新型]一种新型卧式镦管机

说明书

本实用新型提出了一种新型卧式镦管机，包括第一组件、第二组件、横柱；第一组件包括冲压油缸、凸模，第二组件包括夹紧油缸、第一活塞杆、导向套、凹模座、第二活塞杆、支座、夹具座、第二弹簧，夹紧油缸的一侧设置有第一活塞杆，第一活塞杆与凹模座间为锥面接触，凹模座块之间通过第一弹簧相连接，凹模座内设置有凹模，凹模的中轴线与凸模的中轴线相重合；夹紧油缸的另一侧设置有第二活塞杆，第二活塞杆与夹具座间为锥面接触，夹具座块之间通过第二弹簧相连接，夹具座内设置有夹具，夹具的中轴线与凹模的中轴线相重合。卧式镦管机与立式镦管机相比具有结构紧凑、操作简单、性价比高。

技术领域

本实用新型涉及应用于钻杆生产加工设备领域，特别涉及一种新型卧式镦管机。

背景技术

镦管机是对石油、地质、非开挖等工程所用的钻杆生产加工设备，主要是将钻杆管体端部进行镦厚，钻杆管体端部镦厚会增强钻杆管体与公母头焊接的接触面、提高焊接的强度。目前市面上的镦管机大多是立式的，即凹模和夹具是靠两组相对的，且与冲压油缸相垂直的夹紧油缸进行夹持，在对钻杆管体的端部进行镦锻时，凸模对凹模内的钻杆进行挤压成型，但是由于凸模的巨大冲击力，为了防止凹模被挤开，因此夹持凹模的夹紧油缸的尺寸非常大，使得镦管机的体积和重量都很大大，从而导致镦管机成本高、运输困难等。

通过以上分析可以看出，现有钻杆管体端部镦厚加工设备中缺少一种体积小、重量轻，且能保证钻杆管体端部镦厚质量的镦管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型卧式镦管机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型卧式镦管机，包括第一组件、第二组件、横柱，其中：所述第一组件与所述第二组件通过所述横柱相连接，且通过螺母对所述横柱两侧的锁紧使得所述第一组件与所述第二组件合为一体；

所述第一组件包括冲压油缸、凸模，所述凸模位于所述冲压油缸的一侧，所述凸模与所述冲压油缸相连接；

所述第二组件包括夹紧油缸、第一活塞杆、导向套、凹模座、第一弹簧、第二活塞杆、支座、夹具座、第二弹簧，所述夹紧油缸的一侧设置有所述第一活塞杆，所述第一活塞杆位于所述导向套内，所述第一活塞杆与所述凹模座间为锥面接触，且锥度不小于20°，所述凹模座由 N个凹模座块所组成，3≤N≤8，所述凹模座块之间通过第一弹簧相连接，所述凹模座内设置有凹模，所述凹模的中轴线与所述凸模的中轴线相重合；

所述夹紧油缸的另一侧设置有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆位于支座上，所述第二活塞杆与所述夹具座间为锥面接触，且其锥度不小于20°，所述夹具座由N个夹具座块所组成， 3≤N≤8，所述夹具座块之间通过第二弹簧相连接，所述夹具座内设置有夹具，所述夹具的中轴线与所述凹模的中轴线相重合。

进一步，所述夹紧油缸的内管中设置有衬套，所述衬套用于阻止所述凹模与所述凸模成型过程中产生的热量传导到所述夹紧油缸中。

进一步，所述第二组件还包括第一储存腔、第二储存腔，其中：

所述第一储存腔位于所述第一活塞杆的上部，所述第一储存腔内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第一活塞杆与所述导向套间相对运动表面的润滑和冷却；

所述第二储存腔位于所述第二活塞杆的上部，所述第二储存腔内储存有润滑冷却液，所述润滑冷却液用于对所述第二活塞杆与所述支座间相对运动表面的润滑和冷却。

进一步，所述第二组件还包括第一补芯套、第二补芯套，其中：

所述第一补芯套位于所述凹模的端面外侧，所述第一补芯套便于所述凹模的更换；

所述第二补芯套位于所述夹具的端面外侧，所述第二补芯套便于所述夹具的更换。