[实用新型]一种高效气液分离装置

说明书

本实用新型公开了气液分离技术领域的一种高效气液分离装置，包括分离器主体、旋转体、出气管和抽气泵，本实用新型通过待分离的混合气体通过进料管和进气口进入旋转体，通过旋转体的高速旋转使气液分离，液体通过离心力的作用甩到侧壁上，然后沿导板流动至集液斗中进入第一出液管，气体通过抽气泵的作用进入出气管，通过重力作用进一步使气体中的液体沉淀收集至活塞管，当活塞管注满液体，且液面高于第一活塞时，通过凸轮使活塞杆下移，同时第一活塞和第二活塞下移，避免气体进入集液腔，同时液体进入集液腔和第二出液管，彻底分离气液，分离效率高，效果好；本实用新型结构简单。使用方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种高效气液分离装置。

背景技术

饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。

常用的气液分离装置有多种类型，它们的分离方法主要有以下几种：重力沉降、析流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离和填料分离。而从分离原理来看，以上所述类型的气液分离装置可分成两大类：一种是利用组分质量的不同而对混合物进行分离。具体来说，气体和液体的密度不同，在流动过程中的运动惯性也不同。利用气体和液体的运动惯性的差异，可将气体和液体分离开。另一种是利用物质的分散系粒子大小的差异对混合物进行分离。一般来说，液体分子的聚积状态于气体分子的聚积状态不同，气体分子之间的间距较大，而液体分子之间的间距较小，因而气体粒子要比液体粒子小。因此，可以通过筛网之类的装置将气体和液体分离开。但现有的气液分离器气液分离效率较低，且分离不够彻底，分离的气体中往往还会有液体。

基于此，本实用新型设计了一种高效气液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气液分离装置，包括分离器主体、旋转体、出气管和抽气泵，所述分离器主体包括第一腔体和第二腔体，所述旋转体位于第一腔体中，出气管位于第二腔体中，且出气管的一端伸入第一腔体中；所述第一腔体的顶部中间设有固定管，固定管的两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的底端伸入旋转体中，且进气口的上端连接有进料管，出气口的上端与出气管连通，所述第一腔体的中部对应旋转体设有环形槽，旋转体的外壁上设有环形的连接台，且连接台位于环形槽中，所述旋转体的内腔下部的侧壁上沿圆周均匀并设置有多个倾斜的导板，所述导板的上部两侧边向外侧倾斜，并与相邻的导板上部固定连接，下端向中心处延伸，所述旋转体的底部对应导板的底端设有集液斗，集液斗的底端伸出旋转体的底面，并连接有第一出液管，所述旋转体的外壁底端设有齿圈，并通过齿圈啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接电机；所述出气管为U形管，U形管的底端设有活塞管，所述活塞管的底端连接有集液腔，集液腔的底端设有第二出液管，所述活塞管中设有活塞杆，活塞杆的底端固定有第二活塞，中部固定有第一活塞，顶端伸出出气管并连接有凸轮，所述凸轮与第二腔体的侧壁转动连接，并连接有电机，所述出气管的一端穿过第二腔体的上部侧壁并伸出，伸出端连接与抽气泵，所述抽气泵连接有导管，并通过导管连接有气体收集腔。

优选的，所述出气管位于活塞管和抽气泵连接端之间部分设有透气膜。

优选的，所述连接台的底面、内侧壁和外侧壁上均设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与环形槽对应连接。

优选的，所述凸轮上设有移动槽，活塞杆的顶端设有滚轮，所述滚轮位于移动槽中，活塞杆通过滚轮和移动槽与凸轮对应连接。

优选的，所述第一出液管和第二出液管连接有同一个液体收集箱。

优选的，所述第一活塞和第二活塞的顶面为圆锥面。