[实用新型]足辊架焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种足辊架焊接工装，该工装的结构为以足辊架的弧形为基准，包括与足辊架的立柱配合的支撑定位板，支撑定位板的顶面焊接有与足辊架的顶板配合的十字型定位基准板；支撑定位板包括底面、顶面、侧面一、侧面二和两对称的侧面三，支撑定位板的底面与四个侧面的交角均为90°，支撑定位板的顶面与侧面二的交角为94.29°，支撑定位板的顶面与侧面三的交角为90°，支撑定位板的四个侧面相交处均加工有与足辊架配合的截面为∟型的凹槽，四个凹槽平行；定位基准板由定位基准板一、分别焊接在定位基准板一中心两侧的定位基准板二和定位基准板三构成。通过工装制造足辊架，节省了人力、物力，使制造简单化，大大节省费用，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种足辊架焊接工装。

背景技术

足辊架是连铸设备中最为关键的一个设备之一，它是承上启下的一个中间设备，上面与之关联的是结晶器，下面与之关联的是扇形段，它是圆钢坯成型-钢水由液态变为固态的重要设备。足辊架结构简单，但要求的工艺外形、尺寸复杂，分为顶板、四根立柱、连接圆钢，足辊架外形尺寸为：360×365×535(mm)，由七件焊接组成，分别是80mm、18mm钢板、φ15圆钢及定位销，材料均为Q345D探伤板。结构上即要求立柱与顶板有夹角，同时在整体装配后保证中心线与轧制中心线(弧线R10250)重合，由于结构刚性非常差，很容易发生焊接变形、加工变形等问题，这样在机械加工过程中基准定位、加工精度等达到设计要求就非常困难。

传统的加工工艺方案是：所有面留加工余量，按外形装焊，并且要求各个面的加工余量均匀，按照传统的先焊接后机加工的方案进行制造。这样的方案制造难度大、质量精度不高而且经济性差。由于设备关键，工作工况处在高温、高湿的环境下，足辊架是易消耗设备，所以制作数量大，如果按照整体组焊后整体机加工的传统方案进行加工制作，费时、费力制作周期时间很长，提供效率，保证设计精度和使用精度是必须要解决的技术难题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工精度高、使用方便，生产效率高、生产成本低的足辊架焊接工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种足辊架焊接工装，该工装的结构为以足辊架的弧形为基准，其特征在于：包括与足辊架的立柱配合的支撑定位板，所述支撑定位板的顶面焊接有与足辊架的顶板配合的十字型定位基准板；所述支撑定位板包括底面、顶面、侧面一、侧面二和两对称的侧面三，所述支撑定位板的底面与四个侧面的交角均为90°，所述支撑定位板的顶面与侧面二的交角为94.29°，所述支撑定位板的顶面与侧面三的交角为90°，所述支撑定位板的四个侧面相交处均加工有与足辊架配合的截面为∟型的凹槽，四个凹槽平行；所述定位基准板由定位基准板一、分别焊接在定位基准板一中心两侧的定位基准板二和定位基准板三构成。

所述定位基准板一上部两顶角处的外棱、远离定位基准板一的定位基准板二上顶角处的外棱和定位基准板三上顶角处的外棱均经过倒角处理。

所述凹槽的折角处圆弧过渡。

所述定位基准板一、定位基准板二和定位基准板三的厚度相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用上述技术方案，利用工装解决足辊架的加工过程中因刚性问题而产生形位公差超差等问题，保证了加工精度和几何公差，通过工装制造足辊架，节省了人力、物力，使制造简单化，大大节省费用，提高了效率；简化了生产工艺，告别了传统的费时、费力、费料，降低了制造成本，定位更可靠，产品精度及质量进一步提高，没有附加加工量，工装制作采用常见的生产余料，节省成本，变废为宝，可重复使用，具有显著的经济效益，操作简便快捷，易于操作者掌握，明显提高了生产效率和安装质量，工艺思想完整，提高经济效益和社会效益，并具有一定推广价值；利用简易的方式方法来解决实际生产困难，用小工装解决了生产制造大难题，并且提高了加工精度降低了生产成本。