[实用新型]一种去磁机的换料装置

说明书

本实用新型公开了一种去磁机的换料装置，涉及去磁技术领域，由于每次对工件进行退磁处理都需要工人来完成上、下料，则工人工作量过大且工作效率不高。本技术方案包括机壳，机壳上贯穿有去磁通道，去磁通道内设有首尾连接的输送带，去磁通道的两端外侧分别设有用于撑起输送带的主动辊和从动辊，主动辊上连接有用于驱动主动辊转动的驱动件。通过输送带带动工件源源不断的进至去磁通道内进行去磁，省下人力的同时也提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及去磁技术领域，具体涉及一种去磁机的换料装置。

背景技术

在机械加工行业中广泛使用的加工零件，通常都会要求零件在加工后进行去磁处理（或称为消磁、退磁、脱磁），因为如果零件带有磁性，那么在机械设备中使用时就会吸附金属粉末，导致机械设备的日常工作无法正常进行，去磁机是给已经被磁化了的工件、工具等退磁的机器，其本质就是一块可控制的交流电磁铁，去磁机产生从强到弱的交变磁场，放在磁场中的带磁工件被反复改变着极性从强到弱磁化，最终使工件的残留磁场大大减弱。

现有的去磁机，常包括外壳，外壳上贯穿有一个通道，外壳内设有退磁线圈，退磁线圈绕在通道外周，外壳内还设有用于控制退磁线圈的控制器。待去磁工件可放置在通道内经由退磁线圈产生的磁力线对工件的磁力线产生干扰，从而达到去磁的目的。

但是，如果每次对工件进行退磁处理都需要工人来完成上、下料的话会大大增加工人的工作量，劳动强度大且工作效率较低，从而影响企业的生产效率和成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去磁机的换料装置，通过输送带带动工件源源不断的进至去磁通道内进行去磁，省下人力的同时也提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去磁机的换料装置，包括机壳，机壳上贯穿有去磁通道，所述去磁通道内设有首尾连接的输送带，去磁通道的两端外侧分别设有用于撑起输送带的主动辊和从动辊，主动辊上连接有用于驱动主动辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由驱动件驱动输送带运动，同时，在输送带靠近主动辊一端将待去磁工件逐件放在输送带上，以此方式将待去磁工件输送到去磁通道内进行去磁，完成去磁的工件从去磁通道另一端被传输出来。通过上述方式在省下人力的同时也提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述输送带的外侧面上沿输送带的长度方向等间距固定有若干块分隔板。

通过采用上述技术方案，降低了工件在输送带上打滑的概率，从而提高工件的传输效率。

本实用新型的进一步设置为：所述分隔板的两条侧边上均固定有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板用于阻挡工件滑移出输送带的两侧。

本实用新型的进一步设置为：所述去磁通道靠近从动辊一端设有排序组件，排序组件包括底座、位于底座上侧的接料板、位于接料板与底座之间的弹性件；当接料板上无重物时，接料板上侧面与输送带上侧面齐平且接料板承接输送带靠近从动辊一端。

通过采用上述技术方案，排序组件用于将完成去磁的工件沿竖直方向进行排序、堆叠。具体操作过程为：完成去磁的工件从去磁通道一端被传输至接料板上，接料板受压、下沉，且此时工件上侧面与输送带上侧面平齐，从而便于后续的工件能更好的移动至接料板上侧。而且不管接料板上有多少工件，接料板的下降高度总约等于接料板上所有工件的总高度，也就是说最上侧的工件上表面始终与输送带上表面平齐。如此，工件不断被输送至接料板上侧并依次堆叠，从而方便对工件进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的周壁上安装有若干块护板，若干块护板环绕形成筒状的空腔，且接料板和弹性件位于空腔内。

通过采用上述技术方案，防止接料板上的工件滑移出接料板。