[实用新型]一种药芯焊丝成型设备

说明书

本实用新型涉及一种药芯焊丝成型设备，它包括机架，设置在机架上的加粉机和成型机，所述加粉机包括设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置；所述成型机包括沿焊丝行进路径设置在机架上的辊组装置、整形装置和减径装置。本实用新型适用于药芯焊丝的装药成型加工，能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障，同时能保证药芯焊丝的圆度和精度，提高生产效率和设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种药芯焊丝生产设备，特别指一种药芯焊丝成型设备。

背景技术

目前，常见的药芯焊丝加粉装置普遍采用皮带式加粉方式，这样的加粉方式对密度小、流动性差的药粉不能靠自身重力连续不断的下漏至皮带上，从而难以实现药粉的连续稳定添加，而且药粉在空气中暴露时间长易吸潮，从而降低了药芯焊丝质量。此外，粉料易在输送带上粘结，造成原料的浪费；粉料中还有金属成分，弥散到空气中会造成空气污染，对工人的身体健康造成威胁。同时，药芯焊丝传统制造工艺一般是采用二向轧制成型技术，而二向轧制的结果，往往使其制品的椭圆度反复出现，并且工作效率低，对机器的磨损程度较大，降低了机器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种药芯焊丝成型设备，能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障，同时能保证药芯焊丝的圆度和精度，提高生产效率和设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种药芯焊丝成型设备，包括机架，设置在机架上的加粉机和成型机，所述加粉机包括设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置；所述成型机包括沿焊丝行进路径设置在机架上的辊组装置、整形装置和减径装置。

在其中一个实施例中，所述储料装置包括设置在外部的加热组件和储料组件；所述储料组件包括设置在机架上方的储料桶，该储料桶的顶部设置有桶盖，底部设置有出料口；且所述储料桶的底部呈漏斗状，桶底斜面以10~14°的角度水平向下倾斜；所述加热组件包括设置在储料桶外部的蒸汽室和与在蒸汽室连通的进气口与出气口。储料桶采用漏斗状桶底有利于粉料向出料口流动，可提高粉料连续添加的稳定性；加装桶盖可抑制粉尘弥散。采用蒸汽加热储料桶，可使粉料始终保持干燥，不会吸湿回潮，大大降低焊丝的次品率。

在其中一个实施例中，所述加药装置包括设置在机架底部的负压组件和U型槽；所述负压组件包括设置在U型槽外部的罩壳，设置在罩壳上的吸尘口，设置在机架上的真空泵与废料箱，以及连通真空泵、吸尘口、废料箱的管道。采用罩壳将U型槽封闭在其中，并加装负压组件，通过真空吸将装药时产生的粉尘吸入废料箱中，避免粉尘四处弥散，大大提高了设备的环保性和安全性。

在其中一个实施例中，所述振动装置包括设置在机架上的动力组件和振子组件；所述动力组件包括设置在机架上的固定座和设置在固定座上的电机；所述振子组件包括设置在电机上的击锤，所述击锤顶端设置有优力胶材质的圆形锤头。采用漏斗形的储料桶和优力胶锤头锤击储料桶底，不断振动桶中的粉料，既增加了粉料的流动性，不易粘结滞留在桶壁上，提高了粉料的利用率。

在其中一个实施例中，所述辊组装置包括设置在机架上的水平轧辊组和垂直轧辊组，所述水平轧辊组包括两个水平并排设置的水平轧辊；所述垂直轧辊组包括两个垂直并列设置的垂直轧辊。采用水平轧辊组与垂直轧辊组顺次加工焊丝，实现药芯焊丝的封口。

在其中一个实施例中，所述整形装置包括设置在机架上的定圆轧辊组，该整圆轧辊组包括支撑板和设置在支撑板上的定圆轧辊；所述支撑板呈正三角形，在支撑板的三个角上均设置一个定圆轧辊，且中心位置开设有过线孔。采用定圆轧辊环绕焊丝轧制，大大提高了焊丝的圆度和精度。

在其中一个实施例中，所述减径装置包括设置在机架上的拉拔模。采用定圆轧辊环绕焊丝轧制后再经拉拔模减径，避免焊丝出现椭圆现象，大大提高了焊丝的圆度和精度，大幅提高了焊丝的生产效率和设备的使用寿命。