[实用新型]一体式孔板座

说明书

本实用新型提供了一种一体式孔板座，包括孔板座基体、合金耐磨层和硬质合金圆环，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述进料口内壁为优弧形内壁，所述内孔内壁为圆形内壁，所述优弧形内壁与所述圆形内壁通过水平边连接，所述合金耐磨层焊接在所述优弧形内壁上，所述硬质合金圆环镶入在所述圆形内壁上，所述水平边上设有硬质合金上端面。本实用新型通过将孔板与孔板座改成一体式后形成一体式孔板座，大大提高了一体式孔板座的抗矿浆涡流和紊流的磨损能力，提高了抗S^‑1的腐蚀和汽体的汽蚀能力，从而极大地提高了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及闪蒸槽内的部件，具体涉及一种一体式孔板座。

背景技术

孔板座是氧化铝生产过程中闪蒸槽内的重要部件，它的使用寿命关系到整个生产流程稳定性，关系到企业的经济效益，并且闪蒸槽为压力容器，关系到企业的安全生产。在生产过程中，将十级闪蒸槽串联在一起，闪蒸槽内一级压力为3MPa左右，十级为0.25MP左右，而一级的温度为240°左右，十级温度为140°左右，用于溶出的矿浆在通过每级闪蒸槽内的孔板座和孔板后，逐步降温降压，由最后的十级闪蒸槽进入稀释槽后，矿浆降为常温常压，并在降温降压过程中继续完成脱硅反应，同时将产生的乏汽用于套管预热，是建立整个系统热平衡的关键环节。

溶出过程中的矿浆，通常称为铝酸钠溶液，是由NaOH碱液、铝土矿和石灰乳颗粒组成，矿石中铁含量高达15～20％，硅含量也较高，还夹杂有其它石渣，其本身就有较高的硬度。矿浆中还含有较高的硫，产生一定的S^-1离子，具有一定的腐蚀性，加之溶出槽内1～4级的温度为240°～210°左右，矿浆中含有气体，在高压下矿浆高速流动呈紊流状态，产生严重的汽蚀。矿浆的固、液、气三相体在孔板内孔上部周边发生的涡流及其它不规则的运动，使孔板座及孔板受到严重的冲刷磨损。当孔板座和孔板被磨损出较大的通孔洞后，相当于孔板内孔直径被放大，导致槽内温度、液位和压力失去平衡，严重时会使压力超压，危及安全生产，此时必须立即停止生产；以前的孔板和孔板座是分体式的，装配时孔板与孔板座必然有0.5～0.6mm的装配间隙。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一体式孔板座将孔板座和孔板一体化。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一体式孔板座，包括孔板座基体、合金耐磨层和硬质合金圆环，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述进料口内壁为优弧形内壁，所述内孔内壁为圆形内壁，所述优弧形内壁与所述圆形内壁通过水平边连接，所述合金耐磨层焊接在所述优弧形内壁上，所述硬质合金圆环镶入在所述圆形内壁上，所述水平边上设有硬质合金上端面。

进一步，所述孔板座基体为优弧形基体，所述孔板座基体连接有保护盖，所述保护盖位于所述内孔处，所述保护盖设有连通所述内孔的穿孔。

进一步，所述硬质合金上端面与所述硬质合金圆环连接处具有圆弧形过渡段。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将孔板与孔板座改成一体式后形成一体式孔板座，避免了分体式的装配产生的缝隙这一必然的缺陷，以及装配时未密闭好产生对流缝隙的风险；同时水平边上设置硬质合金上端面，所述硬质合金上端面的周边覆盖较厚的高硬度及耐腐蚀的耐磨层，大大提高了一体式孔板座的抗矿浆涡流和紊流的磨损能力，提高了抗S^-1的腐蚀和汽体的汽蚀能力，从而极大地提高了其使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一体式孔板座主视图。

图2为本实用新型一体式孔板座左视图。

具体实施方式