[实用新型]一种孔板座

说明书

本实用新型提供了一种孔板座，包括孔板和孔板座基体，所述孔板与所述孔板座基体通过装配螺丝连接，所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁。本实用新型通过所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁，极大地提高了孔板座的抗矿浆中固体涡流和紊流的冲刷磨损能力，大大地延长了孔板座的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及闪蒸槽内的部件，具体涉及一种孔板座。

背景技术

孔板座是孔板座是氧化铝生产过程中闪蒸槽内的重要部件，它的使用寿命关系到整个生产流程稳定性，关系到企业的经济效益，并且闪蒸槽为压力容器，关系到企业的安全生产。在生产过程中，将十级闪蒸槽串联在一起，闪蒸槽内一级压力为3MPa左右，十级为0.25MP左右，而一级的温度为240°左右，十级温度为140°左右，用于溶出的矿浆在通过每级闪蒸槽内的孔板座和孔板后，逐步降温降压，由最后的十级闪蒸槽进入稀释槽后，矿浆降为常温常压，并在降温降压过程中继续完成脱硅反应，同时将产生的乏汽用于套管预热，是建立整个系统热平衡的关键环节。

溶出过程中的矿浆，通常称为铝酸钠溶液，是由NaOH碱液、铝土矿和石灰乳颗粒组成，矿石中铁含量高达15～20％，硅含量也较高，还夹杂有其它石渣，其本身就有较高的硬度。矿浆中还含有较高的硫，产生一定的S^-1离子，具有一定的腐蚀性，加之溶出槽内 1～4级的温度为240°～210°左右，矿浆中含有气体，在高压下矿浆高速流动呈紊流状态，产生严重的汽蚀。矿浆的固、液、气三相体在孔板内孔上部周边发生的涡流及其它不规则的运动，使孔板座及孔板受到严重的冲刷磨损。当孔板座和孔板被磨损出较大的通孔洞后，相当于孔板内孔直径被放大，导致槽内温度、液位和压力失去平衡，严重时会使压力超压，危及安全生产；这主要是孔板座基体不耐磨，同时孔板在装配到孔板座上后必然有装配间隙，矿料容易从装配间隙这一薄弱环节冲刷磨损，当装配间隙形成对流时，会更快地磨损出通孔。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种孔板座使其更耐磨，同时避免了装配有对流缝隙时也能保证不易被磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种孔板座，包括孔板和孔板座基体，所述孔板与所述孔板座基体通过装配螺丝连接，所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环上端与所述进料口底部在同一平面上，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁。

进一步，所述孔板座基体的内壁为优弧形内壁，所述优弧形内壁在弧端处设有水平端面，所述优弧形内壁设有耐磨合金层，所述水平端面上设有硬质合金上端面，所述硬质合金上端面连接所述硬质合金环。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁，极大地提高了孔板座的抗矿浆中固体涡流和紊流的冲刷磨损能力，提高了抗S^-1的腐蚀以及汽体的汽蚀能力；虽然孔板与孔板座有0.5～0.6mm的装配间隙，但由于矿浆开始进入间隙的各壁面都是YG8硬质合金材料，无法将缝隙冲刷磨大，矿浆只能将缝隙自然填满变成干硬块，而不能磨损下去。即使是在没有装配密闭而形成对流的情况下，由于缝隙较小，先是有汽体和液体的少量流出，同时也有少量的矿浆固体渗出，但缝隙周边的高耐磨、耐腐、耐汽蚀材料不能被磨损成更大的缝口，使矿浆固体逐渐粘附在缝隙内，进而将缝隙完全堵塞，使矿浆只能沿孔板内孔正常喷射出去。因此，大大地延长了孔板座的使用寿命；通过所述硬质合金环上端与所述进料口底部在同一平面上与所述孔板座基体无缝隙连接，使其更耐磨避免了装配有对流缝隙时也能保证不易被磨损。