[实用新型]一种两级七段式高转速高产PP挤出螺杆

说明书

本实用新型公开了一种两级七段式高转速高产PP挤出螺杆，沿进料至螺杆头方向顺次设有加料段、压缩段、第一计量段、剪切段、减压段、第二计量段和多面体混合段，所述加料段设有单螺纹构成的加料槽，所述第一及第二计量段设有单螺纹形成的计量槽，所述减压段设有单螺纹形成的减压槽，所述压缩段设有主螺纹及附加螺纹，所述主螺纹与加料段的单螺纹连接形成固相槽，所述附加螺纹与第一计量段的单螺纹连接形成液相槽，所述剪切段设有多对进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，所述进料螺旋盲槽的入口与第一计量段连接，所述出料螺旋盲槽与减压段连接。本实用新型熔融效率高、塑化均匀、混炼均匀且高转速下产量高。

技术领域

本实用新型涉及高转速高产PP挤出螺杆，具体涉及一种两级七段式高转速高产PP挤出螺杆。

背景技术

现有常见的PP挤出螺杆的结构示，其螺杆为单螺纹结构，从进料到螺杆头的方向一般包括加料段、压缩段、计量段和螺杆头，当塑料从料斗进入料筒中，从而物料进入到加料段，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦作用逐渐向前输送到压缩段，压缩段的螺槽深度变浅，固体料被进一步压实，同时在料筒外加热，并在螺杆和料筒内壁摩擦剪切作用下，物料升温并开始熔融，熔融后的物料进入计量段，此段将物料定量的从螺杆头挤出塑料熔体。

目前常用的挤出螺杆，在加工PP时，一般存在物料均化程度差，混炼效果差，导致产品质量差，其产量受机头压力影响比较明显，产量波动大，尤其是在高的机头压力下，产量明显下降，生产效率较低，产量波动大，此外在高产量或在螺杆高转速下，物料没有达到熔融。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种两级七段式高转速高产PP挤出螺杆，本实用新型熔融效率高、塑化均匀、混炼均匀且高转速下产量高和产量稳定的PP挤出螺杆，在不同转速和机头压力下，流量稳定的螺杆。

本实用新型采用如下技术方案：

一种两级七段式高转速高产PP挤出螺杆，沿进料至螺杆头方向顺次设有加料段、压缩段、第一计量段、剪切段、减压段、第二计量段和多面体混合段，所述加料段、压缩端、第一计量段和剪切段构成第一级螺杆，所述减压段、第二计量段和多面体混合段构成第二级螺杆，所述加料段设有单螺纹构成的加料槽，所述第一及第二计量段设有单螺纹形成的计量槽，所述减压段设有单螺纹形成的减压槽，所述压缩段设有主螺纹及附加螺纹，所述主螺纹与加料段的单螺纹连接形成固相槽，所述附加螺纹与第一计量段的单螺纹连接形成液相槽，所述剪切段设有多对进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽，所述进料螺旋盲槽的入口与第一计量段连接，所述出料螺旋盲槽与减压段连接。

所述加料槽的宽度0.05-0.1倍螺杆外径，加料槽的深度为0.09-0.15倍螺杆外径，加料段的总长度为5-10倍螺杆外径。

所述主螺纹的导程为1.1-2.1倍的螺杆外径，其宽度为0.05-0.1倍螺杆外径；所述附加螺纹的导程0.8-1.8倍的螺杆外径，其宽度为0.03-0.06倍螺杆外径，长度为10-21倍螺杆外径。

所述固相槽的宽度从加料段到第一级计量段方向逐渐减小，其槽底是沿着加料段槽底向第一级计量段方向延伸；所述液相槽的槽底从附加螺纹外表面向第一级计量段的计量槽槽底方向延伸。

第一计量段的计量槽的宽度大于螺杆外径，且保持不变，计量槽的深度为 0.05-0.11倍螺杆外径，小于加料槽的深度，单螺纹宽度为0.05-0.09倍螺杆外径，第一计量段的总长度为2-6倍螺杆外径。

所述剪切段的圆柱面还设有共用螺纹及非共用螺纹，所述进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽为偶数对，所述进料螺旋盲槽和出料螺旋盲槽的垂直截面形状为半圆形。

所述共用螺纹的外径比非共用螺纹的外径小0.6-1.5mm，所述剪切段的长度为1-4倍螺杆外径。

所述第二计量段的计量槽宽度大于螺杆外径，其深度为0.05-0.09倍螺杆外径，且小于减压段的深度。