[实用新型]一种原位翻箱机构

说明书

本实用新型公开了一种原位翻箱机构，包括底座，底座上设有一对直线导轨，每个直线导轨上分别滑动安装有移动架，底座上对应每个移动架分别设有链条传动机构，由链条传动机构带动移动架在直线导轨上移动，翻转架安装有多个无动力滚筒，翻转架通过转轴转动安装在左、右移动架之间，翻转架的水平弯折部上安装有平叉，翻转架后架面分别转动连接有连杆，连杆另一端转动连接在底座上后端位置。本实用新型箱体可自动完成翻转，且在装配工序完成后自动完成复位，约了装配空间，降低了装配线的排布难度。

技术领域

本实用新型涉及箱体翻箱机构，具体是一种原位翻箱机构。

背景技术

便利店风幕、超市风幕柜、服务柜等产品尺寸较大，在其生产过程中往往需要翻箱步骤完成对不同面零部件的组装，翻箱过程一般采用传统的人工单工序生产方式，完成该工序所需工作人员较多，劳动强度大，生产效率低，且自动化程度较低；或是采用移位翻转机构，浪费空间，且需移位到另一条装配线，增加了装配线排布的工艺难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原位翻箱机构，以解决现有技术箱体加工过程中翻转时存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种原位翻箱机构，其特征在于：包括底座，底座上设有一对分别沿前后方向延伸的直线导轨，两直线导轨呈左右对称，每个直线导轨上分别滑动安装有移动架，底座上对应每个移动架分别设有链条传动机构，由链条传动机构带动对应的移动架在各自直线导轨上移动，还包括竖直的翻转架，翻转架左、右侧之间转动安装有多个中心轴水平的无动力滚筒，由多个呈阵列排列的无动力滚筒构成翻箱滚筒线，翻转架下端向前水平弯折，且翻转架弯曲处后架面通过中心轴沿左右水平方向的转轴转动安装在左、右移动架上端之间，翻转架的水平弯折部上安装有向前水平延伸的平叉，翻转架左、右侧上部后架面分别转动连接有连杆，连杆另一端分别倾斜向下延伸并转动连接在底座上后端位置。

所述的一种原位翻箱机构，其特征在于：每侧的链条传动机构分别包括设置在底座上前、后端的链轮座，每个链轮座中分别转动安装有链轮，前、后端链轮之间啮合传动连接有链条，链条从移动架穿过且链条中间断开，链条的断口处固定在对应的移动架上，底座上后端左、右链轮座中的链轮固定在同一个转轴上，底座上前端左、右链轮座中的链轮固定在同一个转轴上，底座上还安装有减速电机，减速电机通过齿轮箱与其中一个链轮的转轴传动连接。

所述的一种原位翻箱机构，其特征在于：底座上前端还安装有一对呈左右对称的限位支架，每个限位支架中分别向后安装有缓冲块。

所述的一种原位翻箱机构，其特征在于：所述平叉用于延长力臂，平叉在前后方向的长度根据需要调整。

本实用新型中，箱体沿翻箱滚筒线滑入至平叉上，通过减速电机带动对应从转轴转动，使链条传动机构中链条运动，进而带动移动架沿直线导轨向前运动。在移动架向前运动时，翻转架在连杆的拉力作用下转动，进而带动箱体整体翻转。连杆起到约束作用保证翻转架翻转过程运行平稳且具有一定载荷。

本实用新型中，平叉通过螺丝固定在旋转架上，加长力臂，亦可调整长度满足不同大小型号箱体的需求。

本实用新型中无动力滚筒构成的翻箱滚筒线，可方便翻转后人工移动箱体。

本实用新型中，通过限位支架、缓冲块增强装置的安全稳定性；通过减速电机带动转轴的转动，带动转轴上的链轮转动进而使链条运动，同时使在链条上的移动架在直线导轨上滑动，并通过连杆的约束作用，带动翻转架及翻转架上的箱体旋转，以此完成箱体的翻转工序，实现箱体在装配线上自动翻转，并通过反转减速电机实现箱体复位。

本实用新型箱体可自动完成翻转，且在装配工序完成后自动完成复位，沿原装配线体运行方向进入下一工序，相对于传统的移位翻转机构，节约了装配空间，降低了装配线的排布难度。

附图说明