[实用新型]一种车床铁屑收集装置

说明书

本实用新型公开了一种车床铁屑收集装置，包括车床本体，所述车床本体上安装有用于进行车削工作的工作台，所述车床本体内部对称安装有支撑立板，所述支撑立板之间安装有固液分离板和导料板，所述导料板的底端部连通有收集箱；所述支撑立板一侧安装有收集电机，所述支撑立板之间安装有旋转辊，所述旋转辊位于所述固液分离板和所述导料板的交接处的下方，且所述旋转辊与所述收集电机固定连接，所述旋转辊表面嵌入有磁铁。有益效果在于：装置能够实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；同时能够实现铁屑的自动清理和收集，无需人工清理，大大降低了劳动强度，能够避免清理铁屑时造成刮伤，安全性能好。

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助装置技术领域，具体涉及一种车床铁屑收集装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。

在用车床进行机加工时，会产生大量的铁屑和切削液，回了节约资源，需要对铁屑和切削液进行回收。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前在机床的内部放置收集斗来进行铁屑和切削液的收集，需要人工进行铁屑的清理，劳动强度大，清理时容易造成刮伤，存在安全隐患；同时无法实现铁屑和切削液的分离，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床铁屑收集装置，以解决现有技术中目前在机床的内部放置收集斗来进行铁屑和切削液的收集，需要人工进行铁屑的清理，劳动强度大，清理时容易造成刮伤，存在安全隐患；同时无法实现铁屑和切削液的分离，容易造成浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；同时能够实现铁屑的自动清理和收集，无需人工清理，大大降低了劳动强度，能够避免清理铁屑时造成刮伤，安全性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种车床铁屑收集装置，包括车床本体，所述车床本体上安装有用于进行车削工作的工作台，所述车床本体内部对称安装有支撑立板，所述支撑立板之间安装有固液分离板和导料板，所述导料板的底端部连通有收集箱，所述固液分离板和所述导料板均位于所述工作台下方；所述固液分离板和所述导料板均倾斜安装，且所述固液分离板和所述导料板构成三角形结构；所述支撑立板一侧安装有收集电机，所述支撑立板之间安装有旋转辊，所述旋转辊位于所述固液分离板和所述导料板的交接处的下方，且所述旋转辊与所述收集电机固定连接，所述旋转辊表面嵌入有磁铁。

采用上述一种车床铁屑收集装置，使用装置时，车削产生的铁屑和用于冷却的切削液落至所述固液分离板表面，所述收集电机带动所述旋转辊旋转，当所述磁铁旋转至所述固液分离板下方时，利用所述磁铁的磁力，吸引所述铁屑，使铁屑沿着所述固液分离板向上移动，最终实现铁屑和切削液的分离，便于回收再利用，有助于节约资源；随着所述磁铁的旋转，铁屑从所述固液分离板移动至所述导料板表面，所述磁铁继续旋转，当所述磁铁旋转远离所述导料板下方时，所述磁铁对铁屑的磁吸力消失，铁屑在惯性作用下沿着所述导料板滑落至所述收集箱内部，从而实现铁屑的自动清理和收集，无需人工操作，大大降低了劳动强度，能够避免人工清理铁屑造成划伤，安全性好。

作为优选，所述固液分离板和所述导料板的交接处采用弧形结构。

作为优选，所述固液分离板和所述导料板的交接处位于所述工作台中线的一侧，且所述工作台的中线位于所述固液分离板上方。

作为优选，所述固液分离板的底端部连通有储液槽。

作为优选，所述支撑立板之间安装有L型挡板，所述L型挡板位于所述导料板上方。

作为优选，所述磁铁的截面占据所述旋转辊的截面的四分之一圆。