[实用新型]一种PC生产线压封防漏边模

说明书

本实用新型公开了一种PC生产线压封防漏边模，包括边模本体，所述边模本体内一侧底部开设有T型卡槽，所述T型卡槽内卡装有压封装置，所述压封装置由顶板、底板、伸缩连杆组成，所述顶板与底板之间设有多个伸缩连杆，所述伸缩连杆杆壁外套装有弹簧，所述底板底面设有封板，所述压封装置通过顶板卡装于边模本体的T型卡槽内。本实用新型结构简单，操作方便，有效的边模底面与浇筑平台表面之间密封的可靠性，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于预制装配整体式墙设备技术领域，具体涉及一种PC生产线压封防漏边模。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，住宅产业化时代已经来临。为满足住宅产业化要求，迫切需要一种新型高效的建材核心制造装备的产生。在这种情况下混凝土预制构件生产线成套设备（以下称PC线）应运而生。20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等 ,随着住宅产业化进程 ，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低 噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实 现“节能、节材、节水、环保”的目标，在预制装配整体式墙体在加工浇筑前，需要用边模对其设定的墙体大小尺寸放样浇筑，然而，往往由于边模底部与两端与浇筑平台和其它边模侧壁排列时，会出现缝隙，从而导致浇筑时的混泥土浆液从缝隙中流失，导致浇筑好的预制装配整体式墙出现不合格现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PC生产线压封防漏边模。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PC生产线压封防漏边模，包括边模本体，所述边模本体内一侧底部开设有T型卡槽，所述T型卡槽内卡装有压封装置，所述压封装置由顶板、底板、伸缩连杆组成，所述顶板与底板之间设有多个伸缩连杆，所述伸缩连杆杆壁外均套装有弹簧，所述底板底面设有封板，所述压封装置通过顶板卡装于边模本体的T型卡槽内。

所述封板可采用气囊或弹性胶板。

本实用新型有益效果：边模本体T型卡槽内的压封装置采用组合的模式卡装于T型卡槽内，在使用组装时方便快捷，而压封装置中顶板与底板之间设置的多个伸缩连杆及弹簧，采用受力均匀的分配方法，设置于顶板与底板之间，在生产中如果其中一个伸缩连杆及弹簧出现问题时也不影响整体的使用。本实用新型结构简单，操作方便，有效的边模底面与浇筑平台表面之间密封的可靠性，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。

附图说明

图 1 为本实用新型一种PC生产线压封防漏边模结构示意图；

图 2为本实用新型一种PC生产线压封防漏边模侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种PC生产线压封防漏边模，包括边模本体1，所述边模本体1内一侧底部开设有T型卡槽2，所述T型卡槽2内卡装有压封装置3，所述压封装置3由顶板4、底板5、伸缩连杆6组成，所述顶板4与底板5之间设有多个伸缩连杆6，所述伸缩连杆6杆壁外均套装有弹簧7，所述底板5底面设有封板8，所述压封装置3通过顶板4卡装于边模本体1的T型卡槽2内。

所述封板8可采用气囊或弹性胶板。

本实用新型使用时:在预制装配整体式墙生产浇筑前，根据需要生产的预制装配整体式墙的尺寸大小通过机械臂将每根边模放置在浇筑平台的表面上，边模本体1 T型卡槽2内卡装的压封装置3在边模本体1自身重量的施压下压封装置3底板5底面的封板10与浇筑平台的表面紧密结合，随后对其固定后，即可防止浇筑生产时泥浆从边模的底部流失。