[实用新型]共桩模泵送布料系统

说明书

本实用新型公开了一种共桩模泵送布料系统，其包括：管桩模，其横向放置且具有端部进料口；至少一个共桩间隔体，其放置于所述管桩模内且开设有与所述管桩模同轴心的中心通孔；以及泵送管，其具有连接外部泵机的第一管段和从所述第一管段的悬伸端向上扬起的第二管段；其中，所述第二管段上最高点至所述第一管段上最低点的竖向高度小于所述中心通孔的直径，且当所述泵送管经由所述端部进料口轴向伸入所述管桩模内时，所述第二管段的端面最低点至所述管桩模轴心的间距小于所述中心通孔的半径。此种共桩模泵送布料系统能够实现使用单根长管桩模单次成型多根短混凝土管桩的目的，进而提高短混凝土管桩的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管桩制造设备领域，尤其涉及一种共桩模泵送布料系统。

背景技术

混凝土管桩的生产通常采用合模前置式布料工艺，将管桩模做成一个整体，通过管桩泵送布料设备直接将混凝土输送到管桩模内，在布料过程中，混凝土输送管与模具小车之间是相对运动的，通过控制其相对速度可以实现均匀布料。

如中国发明专利(CN 103205969 A)公开了一种预应力混凝土管桩自动泵送布料机，该预应力混凝土管桩自动泵送布料机包括高压混凝土输送泵，高压管，固定架，横向移动变频系统，液压升降机，可调支撑架，高压管活接，支撑架，轨道，驱动轮，驱动变频电机，驱动变速箱，轨道变速车，支撑架A，支撑架B，支撑轮，管桩模和高压管延长部，其中该高压管与该高压混凝土输送泵连接，该固定架固定该高压管，在该固定架下方设置有该可调支撑架，在该可调支撑架下方设置有该液压升降机，在该液压升降机下设置有该横向移动变频系统，该横向移动变频系统由该轨道支撑，该高压管与该高压管延长部通过该高压管活接连接，该高压管延长部通过该支撑架支撑，在该高压管延长部的外部包覆有该管桩模，在该管桩模的下方设置有该驱动轮，该驱动轮与该驱动变速箱和该驱动变频电机连接，该驱动变频电机和该驱动变速箱设置在该支撑架A和该支撑架B上，该支撑架A和该支撑架B设置在该轨道变速车上，该管桩模下部还设置有该支撑轮。

相较于传统的混凝土管桩布料方式，上述的预应力混凝土管桩自动泵送布料机虽然具有自动化程度高、生产效率高的优点，但是，上述的预应力混凝土管桩自动泵送布料机在单次布料过程中只能在一个管桩模内成型一根长度固定的混凝土管桩(即混凝土管桩的长度由管桩模的长度决定)。那么，若大批量制造标准长度的混凝土管桩时，则可以根据混凝土管桩的设计长度配置对应长度的管桩模；若小批量制造非标准的较短长度的管混凝土管桩，则还需另外加工制造对应长度的管桩模，因此，在生产多种不同长度规格的管桩模情况下就需配备较多的不同长度规格的管桩模，这就造成管桩模成本较高且存在利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有混凝土管桩泵送布料设备无法利用单根长管桩模制备数根不同长度混凝土管桩的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

共桩模泵送布料系统，具有如下特征，包括：管桩模，其横向放置且具有端部进料口；

至少一个共桩间隔体，其放置于所述管桩模内且开设有与所述管桩模同轴心的中心通孔；以及

泵送管，其具有连接外部泵机的第一管段和从所述第一管段的悬伸端向上扬起的第二管段；

其中，所述第二管段上最高点至所述第一管段上最低点的竖向高度小于所述中心通孔的直径，且当所述泵送管经由所述端部进料口轴向伸入所述管桩模内时，所述第二管段的端面最低点至所述管桩模轴心的间距小于所述中心通孔的半径。

进一步的，上述的共桩模泵送布料系统中，还具有如下特征：所述第一管段为长直管；

所述第二管段为短直管，且所述短直管和所述长直管之间形成120°～170°的角；

或者，所述第二管段为圆弧管；

或者，所述第二管段为S形管。