[实用新型]一种秸秆生物质颗粒生产流水线

说明书

本实用新型涉及一种秸秆生物质颗粒生产流水线，包括原料进料口、原料仓、脉冲除尘仓、上料主绞龙、分料绞龙、缓冲料仓、小绞龙、不少于1台的生物质颗粒机、旋风除尘仓、成品输送带和成品仓。生物质颗粒机环模组件上方和/或下方设有第一第二加热元件，加热元件位于凹槽中，加热元件为圆形，与环模组件轴心重合。进一步，所述生物质颗粒机内部包括加热控制机构、颗粒机控制机构、上料机控制机构和总启动按钮的控制系统，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构并联电连接，加热控制机构、颗粒机控制机构和上料机控制机构与总启动按钮串联电连接，加热控制机构内设置有感温器、温控电阻和第一第二加热元件。

技术领域

本实用新型属于农用机械设备领域，尤其是将秸秆等原材料进行加工利用的领域。

背景技术

国外成型燃料的发展分为三个阶段。20世纪30～50年代为研究、示范、交叉引进阶段，研究的着眼点以代替化石能源为目标；20世纪70～90年代为第二阶段，各国普遍重视了化石能源对环境的影响，对数量较大的、可再生的生物质能源产生了兴趣，开展生物质致密成型燃料的研究；到20世纪90年代，欧洲、美洲，亚洲的一些国家在生活领域较大量地应用生物质致密成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，以丹麦为首的国家开展了规模化利用的研究工作，丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质致密成型燃料发电厂。美国将秸秆作为一种重要资源加工、出口，而且实现了全程机械化加工，有些已实现了工厂化生产。但美国秸秆利用的方向不是作为燃料使用，而是饲料或其他工业原料，其中秸秆收集的方式是从田间开始的，主要技术为“秸秆打捆”技术。日本从20世纪30年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。亚洲一些国家（泰国、印度、韩国、菲律宾等）在20世纪80年代已建了不少生物质成型、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用；该类成型机在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。

国外生物质成型燃料技术发展有如下几个特点：(1)生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化：(2)成型燃料的用途已经由壁炉燃烧等生活用能为主转向了生产应用；(3)设备制造比较规范，但能耗高，价格高。

我国生物质成型燃料技术发展较晚，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机，1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机一般配合环模使用，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。生物质成型燃料产业呈现出企业积极参与、国家导向逐步加强的特点，但仍存在企业生产规模小、盲目上马等问题。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解不足，轻视秸秆成型燃料的产业化难度，忽视了秸秆成型燃料生产中的某些关键技术问题。

总体来说，我国生物质成型燃料有如下特点：(1)在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，规模化和市场化发展程度不足；(2)设备稳定运行能力不高，且功耗大，产能低，实用范围低：(3)管理不规范，产品的推广速度缓慢。

目前国内生物质成型燃料存在的问题主要表现为：由于秸秆自身含纤维素较多，原生秸秆的燃烧值较低，原生秸秆连续工业化生产较为困难。目前国内市场还处于空白阶段。

实用新型内容

实用新型解决的技术问题

解决了目前现有的生物质颗粒机生产效率低、需要开机预热从而导致开机时间长的技术问题。

技术方案

一种生物质颗粒生产流水线，包括原料进料口、原料仓、脉冲除尘仓、上料主绞龙、分料绞龙、缓冲料仓、小绞龙、颗粒机、旋风除尘仓、成品输送带和成品仓。