[实用新型]一种异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装

说明书

本实用新型公开了一种异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装，具有：横杆，水平设置，横杆安装在腹板辊辊架上；定位杆，设置在横杆上，定位杆垂直横杆，横杆两端对应翼缘辊位置各有两个定位杆，定位杆对应翼缘辊辊架，定位杆的长度比翼缘辊辊架和腹板辊辊架之间理论间距小0.5mm，在调整异型坯扇形段翼缘辊和腹板辊相对间距时能够直接测量，以保证间距尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸设备技术领域，尤其涉及一种异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装。

背景技术

异型坯连铸机结晶器将钢水凝固成异型坯断面形状的坯壳，心部为液态钢水的坯壳进入扇形段，由于钢水静压力的作用，坯壳极易产生鼓肚变形，必须有支撑辊对坯壳进行支撑。由于异型坯断面形状不规则，扇形段上部有8个支撑面，随着坯壳增厚，强度增加，支撑面逐渐减少至4个面，直至无需支撑。支撑辊安装在辊架上，辊架安装在扇形段上。

由于异型坯断面形状特点，支撑面多，分内外弧面支撑和侧面支撑，扇形段上部有8个支撑面，6个内外弧面，2个侧面，内外弧面有两对翼缘辊和1对腹板辊支撑(见图3)。

扇形段支撑辊组成的断面形状(俗称开口度)必须与结晶器形成的坯壳一致，以免坯壳产生鼓肚或受到挤压力，坯壳受到热应力和机械应力，连铸坯产生质量缺陷。因此，对扇形段支撑辊位置有安装精度要求(≤±0.1mm)，在横截面上，由辊子组成的开口度必须满足精度要求，在纵向上，要求辊子必须满足弧度和对中精度要求。异型坯形状特点，在调整扇形段辊子开口度时，必须先调整翼缘辊至腹板辊辊面的相对间距达到精度要求，然后再调整内外弧辊相对间距和侧面辊相对间距符合精度要求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：调整翼缘辊和腹板辊辊面相对间距时用深度游标卡尺无法直接测量，一般用直角尺靠在翼缘辊架进行测量，精度不能满足要求，并且难以保证翼缘辊与腹板辊相互平行。目前现有的测量方法难以保证翼缘辊和腹板辊间距精度，偏差较大，导致出结晶器后的带液芯坯壳翼缘部位失去支撑或受到挤压，翼缘坯壳会受到机械应力作用，一旦应力超过坯壳的高温强度，就不可避免地导致该部位连铸坯产生严重的内部质量缺陷，如内部裂纹，翼缘鼓肚和凹陷变形等，甚至发生漏钢事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在调整异型坯扇形段翼缘辊和腹板辊相对间距时能够直接测量，以保证间距尺寸精度的异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装，具有：

横杆，水平设置，所述横杆安装在腹板辊辊架上；

定位杆，设置在所述横杆上，所述定位杆垂直所述横杆，横杆两端对应翼缘辊位置各有两个定位杆，定位杆对应翼缘辊辊架，定位杆的长度比翼缘辊辊架和腹板辊辊架之间理论间距小0.5mm。

还包括压板，所述横杆通过压杆安装在所述腹板辊辊架上。

所述定位杆端部与翼缘辊辊架之间设有塞尺。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在调整异型坯扇形段翼缘辊和腹板辊相对间距时能够直接测量，以保证间距尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装的结构示意图；

图2为图1的异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊校正工装的结构示意图；

图3为异型坯连铸机扇形段翼缘支撑辊的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、横杆，2、定位杆，3、压板，4、翼缘辊辊架，5、腹板辊辊架。

具体实施方式