[实用新型]基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，包括导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、制胶机、热压机、双热源热泵、一次干燥房和二次干燥房，导热油锅炉出口与一次干燥房入口之间连接有热油管，一次干燥房出口与导热油锅炉入口之间连接有回油管，导热油锅炉与余热蒸汽锅炉之间连接有高温烟气管，余热蒸汽锅炉与制胶机以及热压机之间连接有蒸汽管和水汽混合管，双热源热泵布置在水汽混合管上，余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间连接有中温烟气管，中温烟气管上设有布袋除尘器双热源热泵与二次干燥房之间连接有热水管和余热回收管。该系统具有结构简单、便于维护、适用范围广、能降低胶合板生产供热成本、可实现规模化的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及胶合板生产过程中能源回收技术，尤其涉及一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统。

背景技术

我国是胶合板生产大国，但是胶合板生产企业多为中小型企业，技术水平和能耗与国际先进水平相比还存在着一定的差距。胶合板生产过程在木头蒸煮、干燥、热压，制胶生产过程中要用到大量的热量，目前胶合板生产企业主要是采用蒸汽锅炉或导热油锅炉两种方式对生产工序供热。

由于对生产质量的保证，胶合板不同生产过程需要的热源温度和热源的介质要求是不一样的，例如热压与干燥要求的温度是不一样的，一次干燥与二次干燥及刮灰后的干燥温度是不一样的，制胶工序不但热介质温度与热压和干燥不同，还不能用导热油加热，以防故障对产品质量和环境造成重大影响。

生产所需要的工质温度和对工质的介质要求不一样，早前胶合板行业一般用蒸汽锅炉和热风炉锅炉，近年来，较多的改用了分别建立导热油锅炉和蒸汽锅炉。导热油锅炉和蒸汽锅炉的排烟温度高，带走了大量的热量，一方面降低了能源的利用效率，浪费能源，另一方面较高的排气温度对周边造成了热污染。

如何合理构建胶合板生产过程的热力系统，梯级优化用能系统，充分利用生产过程中的余热，达到能量利用最大化，同时减小投资费用和运行费用、提高系统投资经济性、运行经济型，是构建胶合板生产过程热力系统的关键所在。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于维护、适用范围广、能降低胶合板生产供热成本、可实现规模化的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，包括导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、制胶机、热压机、双热源热泵、一次干燥房和二次干燥房，所述导热油锅炉出口与一次干燥房入口之间连接有热油管，所述一次干燥房出口与导热油锅炉入口之间连接有回油管，所述导热油锅炉与余热蒸汽锅炉之间连接有高温烟气管，所述余热蒸汽锅炉与制胶机以及热压机之间连接有蒸汽管和水汽混合管，所述双热源热泵布置在水汽混合管上，所述余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间连接有中温烟气管，中温烟气管上设有布袋除尘器，所述双热源热泵与二次干燥房之间连接有热水管和余热回收管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述双热源热泵上还连接有排空管。

所述余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间设有给水箱，所述给水箱布置在水汽混合管上。

所述给水箱与余热蒸汽锅炉之间设有给水管，所述给水管上设有给水泵。

所述一次干燥房与导热油锅炉之间还设有换热管，所述换热管上设有空气换热器。

所述蒸汽管上设有用于将蒸汽分别送入制胶机和热压机的分汽包。

所述导热油锅炉的燃烧温度≥800℃。

所述导热油锅炉的烟气排出温度≥500℃。

所述余热蒸汽锅炉于蒸汽管的排出温度≥170℃。