[实用新型]圆形钢管切割机

说明书

本实用新型涉及圆形钢管切割机。锯条传动轮设置于环形锯条两侧，托架调高油缸设置于两锯条传动轮内侧，托架调高油缸的活塞杆下端与钢管托架两侧连接，钢管托架两侧设有固定的锯齿矫向模口。本实用新型可对不同口径的钢管进行切割，环形锯条在锯齿矫向模口的矫正下，锯条锯齿固定，并且锯条滑动速度一致，因此切口规整。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及圆形钢管切割机。

背景技术

联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由转子和外轴套合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端。

转子和外轴套在加工的初步需要对钢管进行切割，切割得到的毛胚件进行齿口的铣磨加工。所切割的钢管根据需求口径不一致，如果手工切割，则切口不规整，费时、费力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供圆形钢管切割机，其对不同粗细钢管进行自动化切割。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

圆形钢管切割机，其特征在于，包括环形锯条1、锯条传动轮2、钢管托架3、托架调高油缸4、锯齿矫向模口5，锯条传动轮2设置于环形锯条1两侧，锯条传动轮2向后切斜，锯条传动轮2由电机驱动转动，托架调高油缸4设置于两锯条传动轮2内侧，托架调高油缸4的活塞杆下端与钢管托架3两侧连接，钢管托架3右侧设有固定的锯齿矫向模口5，钢管托架3左侧的锯齿矫向模口5通过连杆6、轴套7与滑杆8连接，轴套7设于连杆6上端，轴套7套在滑杆8上，轴套7与固定在滑杆8上的第一丝杠9连接。

优化，钢管托架3后部设有圆管端部卡盘10，钢管托架3上设有纵向导轨，卡盘10底座设于纵向导轨中，卡盘10可沿纵向导轨前后移动；钢管托架3前部设有相对设置的钢管固定座11，两个钢管固定座11下部与第二丝杠12连接，两个钢管固定座11与第二丝杠12连接的螺纹方向相反，钢管托架3设于横向导轨上，两个钢管固定座11可在横向导轨上滑动。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

对于大口径圆管的切割，托架调高油缸4的活塞杆伸长，带动钢管托架3向下移动，第一丝杠9推动轴套7向左滑动，左侧的锯齿矫向模口5向左移动。

对于小口径圆管的切割，托架调高油缸4的活塞杆缩短，带动钢管托架3向上移动，第一丝杠9推动轴套7向右滑动，左侧的锯齿矫向模口5向右移动。

本实用新型可对不同口径的钢管进行切割，环形锯条在锯齿矫向模口的矫正下，锯条锯齿固定，并且锯条滑动速度一致，因此切口规整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述圆形钢管切割机结构示意图；

图2为本实用新型所述钢管托架俯视图；

附图标记说明：环形锯条-1、锯条传动轮-2、钢管托架-3、托架调高油缸-4、锯齿矫向模口-5、连杆6、轴套-7、滑杆-8、第一丝杠-9、卡盘-10、钢管固定座-11、第二丝杠-12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。