[实用新型]新型吸塑成型模具有效
申请号: | 201820388281.6 | 申请日: | 2018-03-21 |
公开(公告)号: | CN208324186U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 王金强;罗彬 | 申请(专利权)人: | 东莞市瑞卓塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B29C51/36 | 分类号: | B29C51/36 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底模 下模 模架 锁架 内模 锁孔 外模 吸塑成型模具 稳定连接 辅助腔 模框 底模支撑 连接螺丝 模具主体 树脂连接 圆柱连接 偏移 连接模 铝形成 树脂 凹框 微凸 | ||
新型吸塑成型模具,模具主体分别为下模和底模,下模一面设置模架,模架分别外模和内模,外模通过树脂形成,内模通过铝形成,模架通过外模树脂连接内模铝,让模架形成的的制品具有高精度和不具有水纹的效果,下模通过锁架连接底模,下模设置的模架一面微凸连接底模,底模设置模框呈凹框模式连接模架,让模架具有底模支撑和通过模框稳定连接的效果,锁架中部设置的辅助腔通过圆柱连接下模和底模,让下模和底模具有相互连接的作用,下模和底模通过锁架设置的辅助腔相互连接,具有防止下模偏移底模的作用,锁架四侧还通过锁孔连接螺丝,锁孔也是让下模和底模相互连接,锁孔让下模和底模具有更进一步稳定连接的效果。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,尤其涉及新型吸塑成型模具。
背景技术
吸塑成型模是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片体,制造皮具和开口壳体制品的一种方法,将热塑性塑料片体加热,热塑性片体再通过模具内设置的气压或机械压成型的作用,现在的模具通过树脂或铝形成,全树脂模冷却慢,全铝或铜模挤出的产品有水纹,且精度不高。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的,本实用新型的模具分别为下模和底模,下模一面设置模架,模架分别外模和内模,外模通过树脂形成,内模通过铝形成,模架通过外模树脂连接内模铝,让模架形成的的制品具有高精度和不具有水纹的效果,下模通过锁架连接底模,下模设置的模架一面微凸连接底模,底模设置模框呈凹框模式连接模架,让模架具有底模支撑和通过模框稳定连接的效果,锁架中部设置的辅助腔通过圆柱连接下模和底模,让下模和底模具有相互连接的作用,下模和底模通过锁架设置的辅助腔相互连接,具有防止下模偏移底模的作用,锁架四侧还通过锁孔连接螺丝,锁孔也是让下模和底模相互连接,锁孔让下模和底模具有更进一步稳定连接的效果。
本实用新型技术方案是这样实现的:包括模具主体,所述模具主体分别为下模和底模,其下模的上表面设置模架,该下模的下表面间隔设置锁架,所述底模上表面在对应下模其模架的位置设置有模框,该底模上表面在对应下模其锁架的位置同样设置有锁架,该底模连接下模,所述模架分别为外模和内模,其外模内连接内模,该模架一面连接底模,其底模通过模框连接模架,所述锁架中部设置辅助腔,四侧分别设置锁孔,所述下模通过锁架连接底模。
进一步,所述模架通过树脂形成外模,该模架通过铝形成内模,其外模通过树脂形成连接通过铝形成的内模。
进一步,所述模框呈凹框设置,该模框通过凹框连接下模设置的模架一面,其模架一面微凸连接下模。
进一步,所述下模通过锁孔分别设置的辅助腔和锁孔连接底模,其辅助腔通过圆柱连接相互连接下模和底模,其锁孔通过螺丝相互连接下模和底模。
采用上述结构后:模具主体通过下模设置模架,模架为本模具制品成型腔体,模架分别外模和内模,外模为树脂形成,内模为铝形成,模架通过树脂和铝形成,让模架的制品会产生的水纹消失的效果,模架具有提高精度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的模具主体结构示意图。
图2为本实用新型的下模结构俯视图。
图3为本实用新型的下模结构示意图。
图4为本实用新型的底模结构示意图。
图5为本实用新型的模架结构示意图。
如图所示:模具主体1、模架2、锁架3、下模10、底模11、模框12、外模20、内模21、辅助腔30、锁孔31。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型技术方案进一步的描述。
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