[实用新型]一种秸秆生物质颗粒机

说明书

本实用新型公开了一种秸秆生物质颗粒机，包括进料口、翻料板和环模组件，所述的翻料板位于压轮组件下方，与底撑板机械连接，压轮组件通过主轴设置在模具组件的圆周之内，主轴与模具组件轴心重合，且压轮组件下方设有刮刀；环模组件上方和或/下方设有加热元件，环模组件上部设置凹槽，凹槽、压紧法兰和环形模具底板一起，防止加热元件与干料直接接触引起火灾等安全隐患，加热元件可采用电加热棒或PTC。本实用新型颗粒机还设有动力系统，包括电机及与其通过联轴器键连接的减速机，所述的主轴连接于减速机。本实用新型的颗粒机与市场同功率产品相比产量约提高30％；压制水分的范围至25％，经实验测试，本实用新型55kW颗粒机，性能已经优于市场90kW颗粒机。

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械设备，具体来说，是一种秸秆生物质颗粒机。

背景技术

国外20世纪90年代，欧洲、美洲，亚洲的一些国家在生活领域较大量地应用生物质致密成型燃料。20世纪90年代后期至今为第三阶段，以丹麦为首的国家开展了规模化利用的研究工作，丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质致密成型燃料发电厂。美国将秸秆作为一种重要资源加工、出口，而且实现了全程机械化加工，有些已实现了工厂化生产。但美国秸秆利用的方向不是作为燃料使用，而是饲料或其他工业原料，其中秸秆收集的方式是从田间开始的，主要技术为“秸秆打捆”技术。日本从20世纪30年代就开始研究应用机械活塞式成型技术处理木材废弃物，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年又从美国引进颗粒成型燃料生产技术。亚洲一些国家(泰国、印度、韩国、菲律宾等)在20世纪80年代已建了不少生物质成型、碳化专业生产厂，并研制出相关的燃烧设备。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用；该类成型机在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。国外生物质成型燃料技术发展有如下几个特点： (1)生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化：(2)成型燃料的用途已经由壁炉燃烧等生活用能为主转向了生产应用；(3)设备制造比较规范，但能耗高，价格高。

我国生物质成型燃料技术发展较晚，从20世纪80年代开始引进螺旋推进式秸秆成型机， 1990年后，机械螺杆式、柱塞式成型技术得到发展。目前，国内主要设备类型有：螺杆挤压式成型机、活塞式成型机和压辊式成型机。其中，压辊式成型机一般配合环模使用，环模成型机又可分为卧式和立式两种。卧式环模成型机是现有秸秆成型燃料成型机中的主流机型，近几年，河北、山东、河南、江苏、辽宁、安徽等地开始将成型设备进行示范推广。生物质成型燃料产业呈现出企业积极参与、国家导向逐步加强的特点，但仍存在企业生产规模小、盲目上马等问题。究其原因，主要是对秸秆类的生物质物化特性了解不足，轻视秸秆成型燃料的产业化难度，存在秸秆成型燃料生产中设备稳定运行能力不高，且功耗大，产能低，实用范围低的问题。具体表现为：秸秆经过粉碎之后需要进行颗粒化，才能方便后期的包装和使用。现有的颗粒机不设置加热系统，开机启动的时候，需要润滑料，给机器润滑预热，关机的时候积聚在出料口的废料容易导致原料浪费，并且预热的时间比较久要20min，开机后产能也比较低。如果物料潮湿度比较重，就容易导致堵机，难以压制成型，因此，对物料的水份要求比较高。

实用新型内容

实用新型解决的技术问题

本实用新型提供了一种提高产能、节约开机时间的秸秆生物质颗粒机。

技术方案

一种秸秆生物质颗粒机，所述的颗粒机包括进料口1、翻料板2和环模(环形模具的简称) 组件3，所述的翻料板2位于压轮4和11的下方，与底撑板25机械连接，所述环模组件3外周为圆形，压轮4和11通过主轴5设置在所述环模组件3的圆周之内，主轴5与环模组件 3轴心重合，所述环模组件3上方和/或下方分别设有加热元件7和/或17，其外侧设有刮刀6，还设有动力系统，所述的动力系统为电机8及与其通过联轴器9键连接的减速机10，所述的主轴5连接于减速机10。