[实用新型]具有防转动功能的阀杯及插装阀

说明书

本实用新型公开了一种具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述阀杯的外侧壁的至少部分为卡位平面。本实用新型还公开了一种插装阀。本实用新型的阀杯的结构简单，工作时可以防止其旋转，且其生产成本低。采用本实用新型阀杯的插装阀便于安装。

技术领域

本实用新型涉及控制阀领域，尤其涉及一种具有防转动功能的阀杯及应用该阀杯的插装阀。

背景技术

现有技术的陶瓷压砖机一般采用以下两种结构的插装阀。

第一种结构，参照附图1所示，所述插装阀安装在阀块2a上，具体的，所述插装阀包括盖板1a、阀杯3a、阀芯4a和弹簧5a，其中盖板1a设有插入阀块2a内孔的凸台11a，且盖板1a通过螺钉6a与阀块2a固定，所述阀杯3a整体设于阀块2a内孔内，且位于盖板1a的凸台11a的下方，阀杯3a外圆与阀块2a内孔之间通过O形橡胶圈7a密封，所述盖板1a下端面和阀杯3a的上端面之间留有一定的间隙，所述阀芯4a安装于阀杯3a内孔，且采用间隙配合，阀芯4a可在阀杯3a内孔上下移动，阀芯4a内孔安装有弹簧5a，阀块2a为集成块，开设有安装插装阀及油液连通的进油口21a和出油口22a。

采用第一种结构的插装阀的工作原理为：当盖板1a上的控制油孔与压力油连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面贴合，即插装阀关闭，油液不能在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动，弹簧5a增加了关闭的可靠性。当盖板1a上的控制油孔与油箱连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面分离，即插装阀打开，油液可在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动。通过控制油孔与压力油或油箱连通来实现插装阀的关闭或者开启。

第二种结构，参见附图2所示，此结构的插装阀将阀杯3b加长并增加凸台31b，阀杯3b与盖板1b通过螺钉6b一起固定在阀块2b上，其中阀芯4b和弹簧5b结构和第一种结构的插装阀的结构相同，本结构将阀杯3b有效固定，起到防止其转动的作用。

采用第一种结构时，当阀杯上的导流孔受到切向力作用时，阀杯会在阀块里转动，使阀块和阀杯之间的密封件损坏，同时阀块的内壁容易磨损，从而导致阀杯和阀块之间的密封性变差，容易出现漏油现象，改变了插装阀的工作特性，使陶瓷压砖机工作不正常。

而采用第二种结构时，阀杯是固定在阀块上，所以阀杯在工作过程中不会旋转，即可以起到防旋转的作用，但是采用第二种结构时，由于阀杯材料特殊，且需经过整体渗氮的热处理工艺，阀杯的加大加长导致材料及加工成本均增加，且在实际应用过程中，增加了密封面、装配精度及加工难度，同时加大了生产、使用及维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有防转动功能的阀杯，解决阀杯在插装阀工作时会转动的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种具有防转动功能的阀杯，减少阀杯的用料，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有防转动功能的阀杯，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面。

作为上述方案的改进，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述承重阶梯面设于凸台部上。

作为上述方案的改进，所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面。

相应的，本实用新型还公开了一种插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，所述阀芯升降设于阀杯内，所述阀杯的侧壁设有用于支承于阀块上的承重阶梯面，且所述承重阶梯面通过阀盖紧压在所述阀杯上；所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。