[实用新型]一种利用分馏塔顶循环油余热的系统

说明书

本申请提供了一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵；与所述顶循环油泵的出口连接的脱丙烷塔底重沸器。本申请通过将分馏塔顶循环油通过顶循环油泵连接到脱丙烷塔重沸器，作为脱丙烷塔的塔底热源，使得脱丙烷塔减少蒸汽能耗。实验结果表明：温度为140～150℃，及流量为420～490t/h的35～45wt％的顶循环油作为脱丙烷塔塔底热源，可以节约8.5t/h的蒸汽流量产生的热，实现脱丙烷塔蒸汽零能耗。

技术领域

本申请涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种利用分馏塔顶循环油余热的系统。

背景技术

在催化裂化装置中反应油气由沉降器来的反应油气进入分馏塔(T1801)底部，通过人字型挡板与上返塔循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中催化剂并脱除过剩热量，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏。过剩热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、油浆循环回流取走，其中分馏塔顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出温度在140～150℃流量在420t/h～490t/h，用顶循环油泵(P1204AB)升压，经原料油-顶循环油换热器(E1204AB)后顶循油的热量被原料油取走、顶循环油再与热水换热器(E1205AB)使温度降至90℃后返回分馏塔第一层。

现有技术中，气体分离装置脱丙烷塔用1.0Mpa蒸汽做热源，能耗高且不符合当今节能减排的环境需求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，该装置使得脱丙烷塔减少蒸汽能耗。

本申请提供了一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵；

与所述顶循环油泵的出口连接的脱丙烷塔底重沸器。

优选地，所述系统还包括与脱丙烷塔底重沸器的出口连接的原料油-顶循环油换热器。

优选地，所述系统还包括与所述原料油-顶循环油换热器的出口连接的热水换热器。

优选地，所述脱丙烷塔底重沸器的出口、分馏塔的出口和原料油-顶循环油换热器的入口通过三联通管连接。

优选地，所述系统还包括与所述脱丙烷塔底重沸器并联的蒸汽重沸器。

优选地，所述原料油-顶循环油换热器为管壳式换热器。

优选地，所述热水换热器为旋转式换热器。

本申请提供了一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵；与所述顶循环油泵的出口连接的脱丙烷塔底重沸器。本申请通过将分馏塔顶循环油通过顶循环油泵连接到脱丙烷塔重沸器，作为脱丙烷塔的塔底热源，使得脱丙烷塔减少蒸汽能耗。实验结果表明：温度为140～150℃，及流量为420～490t/h的35～45wt％的顶循环油作为脱丙烷塔塔底热源，可以节约8.5t/h的蒸汽流量产生的热，实现脱丙烷塔蒸汽零能耗。

附图说明

图1为本申请提供的利用分馏塔顶循环油余热的系统的装置示意图；

图2为现有技术提供的气体分离装置脱丙烷塔的装置示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵；

与所述顶循环油泵的出口连接的脱丙烷塔底重沸器。

本申请通过将分馏塔顶循环油通过顶循环油泵连接到脱丙烷塔重沸器，作为脱丙烷塔的塔底热源，使得脱丙烷塔减少蒸汽能耗。

本申请提供的利用分馏塔顶循环油余热的系统包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵。在本申请中，所述顶循环油泵具体与分馏塔的第四层塔盘的出口连接。