[实用新型]助力车液压前叉自动浇铸专机

说明书

本实用新型公开了一种助力车液压前叉自动浇铸专机，包括基座、悬空设置在基座上的支架，支架通过旋转支撑轴承座固定在基座上；基座上还设置有与所述支架相连的油压缸A；所述支架的顶部设置有油压缸B，所述支架内设置有滑动板，所述滑动板的上端面通过浮动接头与油压缸B的顶杆相连，所述滑动板的下端面设置有用于固定上模的夹持槽，位于夹持槽下方所在的支架上设置有若干导向轴承组；所述上模、所述下模之间设置有用于浇铸的浇口。本实用新型结构简单，拆装方便，通过油压缸A来调节浇口倾斜坡度，能够更好的将浇铸液体灌入模具内的腔室内部，利于提高浇铸的质量，同时降低了劳动强度，提高产品出产的一致性。

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种助力车液压前叉自动浇铸专机。

背景技术

传统加工中对于助力车液压前叉的浇铸一般采用纯人工的操作，浇铸时因为铝锭融化产生高温，且伴有较大的烟尘，工作环境恶劣，劳动强度大；手工作业时因为动作工序较多，工作效率低下；出产的产品一致性不高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种辅助浇铸、降低劳动轻度的助力车液压前叉自动浇铸专机，提高产品出产的一致性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种助力车液压前叉自动浇铸专机，包括放置在地面上的基座，所述基座上方悬空设置有支架，所述支架两侧设置有转轴、并通过旋转支撑轴承座固定在基座上；所述基座上还设置有油压缸A，所述油压缸A的顶杆与所述支架相连；所述支架的顶部设置有油压缸B，所述支架内设置有滑动板，所述滑动板的上端面通过浮动接头与油压缸B的顶杆相连，所述滑动板的下端面设置有用于固定上模的夹持槽，位于夹持槽下方所在的支架上设置有若干导向轴承组；所述上模、所述下模上均设有浇口组件，当上模、下模合模后，两个浇口组件组合形成用于浇铸的浇口。

本实用新型结构简单，拆装方便，通过油压缸A来调节浇口倾斜坡度，能够更好的将浇铸液体灌入模具内的腔室内部，利于提高浇铸的质量，同时降低了劳动强度，提高产品出产的一致性。

优选地，所述支架由支架顶板、支架底板、左侧板、右侧板和支架背板组成，所述支架顶板、支架底板的两侧通过左侧板、右侧板固定相连，所述支架顶板、支架底板的背面通过支架背板固定相连；所述支架顶板、支架底板之间设置有导向柱，所述导向柱上设置有导向套，所述导向套嵌入设置在所述滑动板上；所述油压缸B设置在支架顶板上。通过油压缸B、导向柱来调节上模的上下位置，更好的将上模压合在下模上，提高上模和下模压合的精确度和密封性。

优选地，所述导向轴承组设置在所述支架底板的上端面上，并按照“匚”字形分布在支架底板上。导向轴承组的使用便于下模放置在支架底板上，提高其放置的便利性，同时对下模的位置进行限定，方便后续上模压合在下模时的精确度，有助于提高浇铸的质量。

优选地，所述支架底板的左侧设置有两个导向轴承组，所述支架底板的右侧对称设置有两个导向轴承组，所述支架底板的底部设置有两个导向轴承组；左右两侧导向轴承组抵靠在下模的侧边。通过将限定导向轴承组对称式的分布，便于下模的放置。

优选地，位于浇口下方所在的支架上设置有限位柱；油压缸A收缩状态时，所述限位柱的上端抵靠在支架底板的下端面上。通过限位柱的设计，在油压缸A在收缩时能够对支架进行支撑，减轻鱼眼接头上的受力情况，有助于模具放置的稳定性。

优选地，所述支架上还设置有放置感应开关的保护板，上述感应开关用于监测模具的开模和合模。所述支架的底部还设置有接料盒，所述接料盒滑动设置在支架的底部，便于接料盒的抽拉作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图(带模具)；

图2为本实用新型实施例的立体图(不带模具)；

图3为图2的正视图；

图4为图2的右视图。